[實用新型]一種適用于超高強度鋼板的小R值折彎件的熱彎裝置

有效

• 申請號: 201822010526.4
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209439248U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 王存宇;韓碩;常穎;曹文全
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種適用于超高強度鋼板的小R值折彎件的熱彎裝置，屬于金屬板材加工制造技術領域。它包括：內六角圓柱頭螺釘I，上模座，上模，導套，內六角圓柱頭螺釘Ⅱ，上模水道，導柱，內六角圓柱頭螺釘Ⅲ，導柱底座，下模，下模水道，傳送軸，傳送齒輪，左電機控制器，左電機，內六角頭圓柱頭螺IV，螺栓，螺母I，左聯軸器I，左聯軸器II，左支撐臺，傳送軸左固定座，超高強度鋼板，傳送軸右固定座，電磁感應線圈控制器，右電機控制器，右支撐臺，右電機，電磁感應線圈，線圈支撐座，線圈支撐座螺釘，螺母II，右連軸器I，右連軸器II，螺母III，感應加熱支撐桿，陶瓷掛鉤，激光測溫器，定位器，圓柱頭螺釘。優點在于，加熱速度快，傳輸距離短。

技術領域

本實用新型屬于金屬板材加工制造技術領域，具體涉及一種適用于超高強度鋼板的小R值折彎件的熱彎裝置。

背景技術

當前，具有一定厚度(≥2mm)的超高強度鋼板(抗拉強度水平≥1400MPa)已經廣泛應用于工程機械、特種車輛及裝備等，折彎是其應用過程中最常見的成形方式之一，尤其是在實現裝備的某些特定功能且盡可能避免使用焊接的情況下。近年來，裝備用超高強度鋼的強度水平不斷提高，進一步增加了冷成形難度。超高強度鋼板在傳統冷彎成形時通常使用較大的R值(折彎模具的直徑，如圖1所示)，例如抗拉強度水平為1600MPa的鋼板在冷彎成140°角時，使用的R為45mm。對折彎機噸位要求大、廢品率高、折彎區域內部冷裂紋多、尤其是做車輛側圍時較大R值的冷彎件很不美觀；目前多采用焊接的方法替代超高強度鋼冷彎成形，但是材料經過焊接后，產生焊接缺陷，在后期服役過程中焊縫及其熱影響區容易開裂。見圖1.

因此，采用預局部加熱后成形，利于實現R值較小、結構剛度好、易成形、沒有冷裂紋等優點，符合特種裝備零件產品需求。但是，當前并沒有科學有效地熱彎配套裝置來完成該零件的制造。綜上，一種可以滿足超高強度、厚鋼板的局部加熱過程、并具有結構簡單、成形厚度尺寸精確、零件折彎區域弧度小、并且提高折彎部分內部質量、減少冷彎造成的缺陷、成本低等優點的裝置亟待研發。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種適用于超高強度鋼板的小R值折彎件的熱彎裝置。

本實用新型包括，內六角圓柱頭螺釘I1、上模座2、上模3、導套4、內六角圓柱頭螺釘Ⅱ5、上模水道6、導柱7、內六角圓柱頭螺釘Ⅲ8、導柱底座9、下模10、下模水道11、傳送軸12、傳送齒輪13、左電機控制器14、左電機15、內六角頭圓柱頭螺IV16、螺栓17、螺母I18、左聯軸器I19、左聯軸器II20、左支撐臺21、傳送軸左固定座22、超高強度鋼板23、傳送軸右固定座24、電磁感應線圈控制器25、右電機控制器26、右支撐臺27、右電機28、電磁感應線圈29、線圈支撐座30、線圈支撐座螺釘31、螺母II32、右連軸器I33、右連軸器II34、螺母III35、感應加熱支撐桿36、陶瓷掛鉤37、激光測溫器38、定位器39、圓柱頭螺釘40。

用內六角圓柱頭螺釘I1將上模3固定在上模座2的中間位置，用內六角圓柱頭螺釘Ⅱ5把導套4固定在上模座2上，用內六角圓柱頭螺釘Ⅲ8把導柱7固定在下模10上，導柱7的下端與下模10的孔保持過盈配合，導柱7的上端穿入導套4與其保持間隙配合，使導套4沿導柱7上下滑動，從而使上模上下移動，用內六角頭圓柱頭螺IV16把左電機15固定在左支撐臺21上，用螺栓17，螺母I18把左聯軸器I19和左聯軸器II20連接起來，左電機15的電機軸頭與左聯軸器I19采用鍵連接，傳送軸12的左端與左聯軸器II20采用鍵連接，通過左聯軸器I19和左聯軸器II20把左電機15與傳送軸12連接起來，將動力傳到傳送軸12上，傳送軸12轉動帶動裝在傳送軸12上的傳送齒輪13轉動，將動力傳到一個傳送軸上，用線圈支撐座螺釘31把線圈支撐座30固定在傳送軸右固定座24上，感應加熱支撐桿36穿過線圈支撐座30左右兩側的光孔，然后用螺母II32固定，用圓柱頭螺釘40把定位器39固定在下模10上。