[實用新型]一種采用閃蒸法的紡絲設備

有效

• 申請號: 201822009723.4
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209227116U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 羅章生;羅錚;朱慧飛
• 申請（專利權）人: 廈門當盛新材料有限公司
• 主分類號: D01D5/11
• 分類號: D01D5/11;D01D13/00
• 代理公司: 北京知聯天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11594
• 代理人: 張陸軍;張迎新

本實用新型涉及一種采用閃蒸法的紡絲設備和方法，紡絲設備包括加料系統和反應釜，加料系統與反應釜相連通，反應釜的側邊設置有加工箱，所述加工箱內設置有噴絲系統，噴絲系統包括減壓室、擺絲桿和集絲簾；紡絲方法包括將原料制成混合液減壓噴出，將噴出的纖維絲束變成纖維網，在由纖維網中引出纖維絲束進行收集，完成紡絲，解決了現有的紡絲設備難以適應超高速狀態下的紡絲速度，纖維絲束難以收集的問題。

技術領域

本實用新型屬于紡織加工領域，特別涉及一種采用閃蒸法的紡絲設備。

背景技術

在化學纖維的生產時，多數采用熔融紡絲法生產，其次為濕法紡絲生產，只有少量的采用了干法或其他非常規紡絲方法生產。熔融紡絲是將聚合物加熱成熔體狀態，再由螺桿擠出后在空氣中冷卻，固化成纖維，目前熔融紡絲法的紡絲速度一般為1000～2000m/min，采用特殊工藝后，紡絲速度可提升至4000m/min。濕法紡絲是將聚合物用溶劑溶解成液體狀態，再用螺桿擠出在固化液中，溶劑與固化液中和，溶質被析出成纖維。濕法紡絲的特點是工藝流程復雜，投資大、紡絲速度低，生產成本較高，目前濕法紡絲的速度大概控制在100m/min左右。干法紡絲是將聚合物用溶劑溶解成液體狀態，再用螺桿擠出后溶劑在空氣中蒸發，溶質就固化成纖維，干法紡絲的速度一般只能控制在1500m/min以內，但是目前干法紡絲的投資比較大，速度慢，生產成本高，污染環境，且目前用于干紡絲生產的合成纖維較少。

閃蒸法噴絲成網技術是通過在高溫高壓的環境下將聚合物與溶劑混合成溶液從噴絲孔噴射到常溫常壓的環境中，溶劑在高溫高壓下的液相到常溫常壓的環境時會迅速蒸發，剩下聚合物通過噴絲孔的擠壓、牽伸、散射，就形成了一條含有很多超細纖維的纖維絲束，其噴絲孔噴出絲束的速度達到了15000m/min以上，達到超高速紡絲。

由于溶劑在高壓狀態下可以溶解多種聚合物，因此，采用閃蒸法的紡絲工藝，增加可紡纖維的種類、提升紡絲速度。當紡絲速度超過6000m/min后，對卷繞機的要求將大大提高。若在噴絲后直接將纖維絲束通過導絲盤引出，對后續的導絲盤及卷繞設備要求也會同樣提高，現有的紡絲設備在超高速噴絲時難以維持紡絲系統穩定運行，導致纖維絲束難以收集，纖維絲束的還需要進行后續處理才能使用的問題。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種采用閃蒸法的紡絲設備。

一種采用閃蒸法的紡絲設備，包括加料系統和反應釜，所述加料系統與反應釜相連通，所述反應釜遠離加料系統的一側設置有加工箱，所述加工箱內設置有噴絲系統，所述加工箱的側邊設置有導絲系統，所述導絲系統遠離加工箱的一側設置有收絲系統；

所述噴絲系統包括固定在加工箱內的減壓室、往復擺動在減壓室側邊的擺絲桿和持續運動在擺絲桿下方的集絲簾，所述減壓室與反應釜相連通，所述減壓室上設置有用于噴射出纖維絲束的噴絲孔，所述擺絲桿用于不斷改變所述纖維絲束的運動方向，所述集絲簾用于收集脫離所述擺絲桿的纖維絲束；

所述纖維絲束脫離所述擺絲桿后下落至集絲簾上形成纖維網，所述纖維網經過所述導絲系統引出纖維絲束，引出的所述纖維絲束通過收絲系統進行收集。

進一步地，所述集絲簾的運動方向垂直于脫離所述擺絲桿的所述纖維絲束下落方向。

進一步地，所述加料系統包括溶劑添加裝置、固料添加裝置和惰性氣體加壓裝置，所述溶劑添加裝置設置在反應釜的側邊，所述固料添加裝置和惰性氣體加壓裝置設置在反應釜的頂部，所述溶劑添加裝置、固料添加裝置和惰性氣體加壓裝置分別與反應釜相連通。

進一步地，所述反應釜為密封結構，所述反應釜的內部設置有加熱棒和攪拌裝置。

進一步地，所述導絲系統包括收卷裝置、退卷裝置、第一導絲裝置和上油裝置，所述纖維網經過收卷裝置收卷和退卷裝置退卷后引出所述纖維絲束輸出，輸出后的所述纖維絲束依次貫穿第一導絲裝置和上油裝置。