[實用新型]一種竹纖維生產用堿化壓榨裝置

有效

• 申請號: 201822009610.4
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209533672U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 尹輝
• 申請（專利權）人: 四川伊可及竹原纖維科技有限公司
• 主分類號: B27L11/08
• 分類號: B27L11/08;B27K9/00;B27J1/00;D21C5/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李春霖

本實用新型公布了一種竹纖維生產用堿化壓榨裝置，涉及竹纖維生產技術領域。包括裝置本體，所述裝置本體包括由上到到下依次設置的進料口、與進料口底端開口連通的第一壓榨室、與第一壓榨室通過水平的隔板相隔的第二壓榨室；所述第一壓榨室內設置有第一壓榨裝置，所述第二壓榨室內設置有通過豎直的過濾板相隔的壓榨分離室和堿液室，所述壓榨分離室內設置有與過濾板相對的第二壓榨裝置，所述堿液室底部設置有出水口；所述隔板上設置有連通第一壓榨室和壓榨分離室的通孔，所述裝置本體側部設置有plc控制器。本實用新型能夠實現對堿化竹纖維進行壓榨并分離出堿性溶液，壓榨效率高。

技術領域

本實用新型涉及竹纖維生產技術領域，尤其是涉及一種竹纖維生產用堿化壓榨裝置。

背景技術

竹纖維，是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，繼棉、麻、毛、絲后的第五大天然纖維。竹原纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。

竹纖維的主要成分是纖維素，生產過程是將甲種纖維素含量在35％左右的竹纖維提純到93％以上，采用水解一堿法及多段漂白精制成滿足纖維生產要求的竹漿粕，再經紡絲制成竹纖維。竹纖維的紡絲工藝與黏膠紡絲的工藝流程類似，為：竹漿粕—粉碎—浸漬—堿化——壓榨—黃化—初溶解—溶解—頭道過濾—二道過濾—熟成—紡前過濾—紡絲—塑化—水洗—切斷—精練—烘干—打包。

竹纖維在堿化后需要進行壓榨處理將堿液分離出去，目前缺少一種壓榨效率高并且自動化壓榨的竹纖維生產用堿化壓榨裝置。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提供一種竹纖維生產用堿化壓榨裝置，以解決上述沒有高度自動化、高效率的壓榨裝置的問題，能夠保證堿液的完全擠壓分離，避免影響之后的竹纖維生產質量。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種竹纖維生產用堿化壓榨裝置,包括裝置本體，所述裝置本體包括由上到到下依次設置的進料口、與進料口底端開口連通的第一壓榨室、與第一壓榨室通過水平的隔板相隔的第二壓榨室；所述第一壓榨室內設置有第一壓榨裝置，所述第二壓榨室內設置有通過豎直的過濾板相隔的壓榨分離室和堿液室，所述壓榨分離室內設置有與過濾板相對的第二壓榨裝置，所述堿液室底部設置有出水口；所述隔板上設置有連通第一壓榨室和壓榨分離室的通孔，所述裝置本體側部設置有plc控制器。

采用上述方案，本實用新型工作時，通過進料口將需要壓榨的物料添加到裝置本體內部的第一壓榨室，plc控制器啟動第一壓榨裝置對其進行壓榨，壓榨完后，進入第二壓榨室的壓榨分離室，plc控制器控制第二壓榨裝置對物料壓榨，物料中的堿液在壓榨作用下分離完全，物料無法通過過濾層而留在壓榨分離室，堿液在擠壓下通過過濾層進入堿液室再通過出水口排出。

進一步地，所述第一壓榨裝置為兩個壓榨輥分別為驅動輥和從動輥，所述驅動輥的一端與驅動電機固定連接，另一端通過第一軸承轉動連接于裝置本體內壁上，所示從動輥兩端通過第二軸承轉動連接于裝置本體內壁上；所述驅動電機固定安裝于裝置本體外部并與plc控制器電連接。

采用上述方案，本實用新型工作時，plc控制控制驅動電機旋轉，在驅動電機的作用力下，驅動輥開始旋轉并帶動從動輥旋轉，物料通過驅動輥和從動輥之間被擠壓，壓榨出物料中的堿液。

進一步地，所述第二壓榨裝置包括設置于壓榨分離室內部側壁的電動伸縮桿，以及與電動伸縮桿一端固定連接的壓榨板，所述電動伸縮桿與plc控制器電連接，所述壓榨板上端和下端分別與隔板底部和壓榨分離室底部內壁緊貼。

采用上述方案，本實用新型工作時，plc控制器控制電動伸縮桿伸出，帶動壓榨板向過濾板方向運動，對物料進行擠壓，最終堿液在壓榨板的擠壓下通過過濾板進入堿液室。

進一步地，所述過濾板設置有若干圓型開口，所述開口皆覆蓋有過濾網。