[實(shí)用新型]用于成型頭枕導(dǎo)向管的連續(xù)模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822009265.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN209393826U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張林足
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫爍然機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08
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本實(shí)用新型公開了一種用于成型頭枕導(dǎo)向管的連續(xù)模，涉及板材成型領(lǐng)域，解決了頭枕導(dǎo)向管在扣合時(shí)容易出現(xiàn)側(cè)板和連接板受力變形的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括扣合工位；所述扣合工位包括固定連接在下模座上的承托板、固定連接在上模座上的壓板、固定連接在承托板上的氣缸、固定連接在氣缸活塞桿上的芯柱以及固定連接在壓板上的兩壓塊；芯柱位于底板的上方并且芯柱的頂面與底板的底面相互接觸，壓塊位于芯柱兩側(cè)，在對(duì)頭枕導(dǎo)向管進(jìn)行扣合時(shí)，在頭枕導(dǎo)向管內(nèi)插入與頭枕導(dǎo)向管內(nèi)側(cè)相互配合的芯柱，在芯柱的支撐作用下，使得側(cè)板以及連接板與芯柱相互貼合之后無法繼續(xù)發(fā)生位移，從而不會(huì)出現(xiàn)形變，從而提高了頭枕導(dǎo)向管的成型質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及板材成型領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種用于成型頭枕導(dǎo)向管的連續(xù)模。

背景技術(shù)

沖壓模具也是模具的一種，用于批量成型零件。其與注塑模具、壓鑄模具最大的區(qū)別在于，材料在成型之前無需加熱軟化，在室溫下即可成型，故而具有節(jié)約能源，成型時(shí)無需考慮材料冷卻固化，也無需設(shè)置油冷或水冷系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，現(xiàn)有一種頭枕導(dǎo)向管1，包括底板11、固定連接在底板11兩側(cè)頂部的側(cè)板12以及固定連接在兩側(cè)板12頂部相互靠近一側(cè)的頂板13，兩頂板13相互靠近的一側(cè)都開設(shè)有連接槽132，兩連接槽132之間形成連接板131，頂板13上的連接板131插入到另一頂板13的凹槽當(dāng)中，從而形成一個(gè)完整的環(huán)形殼體。底板11上開設(shè)有圓孔111，兩側(cè)板12上都開設(shè)有不規(guī)則的側(cè)孔121。

這種工件的體積較小，厚度不大，大多都是采用個(gè)沖壓模具進(jìn)行生產(chǎn)，為了完成沖孔，折彎以及連接槽132和連接板131的扣合，需要在一個(gè)模具上設(shè)置多個(gè)工位，包括沖孔工位、多個(gè)折彎工位、扣合工位以及整形工位。

如圖2所示為經(jīng)過折彎操作之后的半成品頭枕導(dǎo)向管1，半成品頭枕導(dǎo)向管1進(jìn)入扣合工位之后，通過對(duì)兩側(cè)的側(cè)板12施加力，使得兩側(cè)板12與底板11成為垂直狀態(tài)，從而將連接板131和連接槽132扣合在一起。

但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，進(jìn)行扣合時(shí)，因?yàn)楣ぜ槠模铱酆现笮纬深^枕導(dǎo)向管1之后，殼體的中間是中空設(shè)置的，非常容易收到模具的作用而出現(xiàn)過度扣合，導(dǎo)致側(cè)板12或者是連接板131出現(xiàn)變形，影響頭枕導(dǎo)向管1的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于成型頭枕導(dǎo)向管的連續(xù)模，其在對(duì)頭枕導(dǎo)向管進(jìn)行扣合時(shí)，在頭枕導(dǎo)向管內(nèi)插入與頭枕導(dǎo)向管內(nèi)側(cè)相互配合的芯柱，在芯柱的支撐作用下，使得側(cè)板以及連接板與芯柱相互貼合之后無法繼續(xù)發(fā)生位移，從而不會(huì)出現(xiàn)形變，從而提高了頭枕導(dǎo)向管的成型質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于成型頭枕導(dǎo)向管的連續(xù)模，包括扣合工位；

所述扣合工位包括固定連接在下模座上的承托板、固定連接在上模座上的壓板、固定連接在承托板上的氣缸、固定連接在氣缸活塞桿上的芯柱以及固定連接在壓板上的兩壓塊；

芯柱位于底板的上方并且芯柱的頂面與底板的底面相互接觸，芯柱的頂部?jī)蓚?cè)與底板的底部?jī)蓚?cè)相互對(duì)齊；

壓塊位于芯柱兩側(cè)，兩壓塊與芯柱之間的距離都等于側(cè)板的厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行加工時(shí)，先進(jìn)行沖孔和折彎，折彎完成之后需要將兩頂板扣合在一起，加工時(shí)側(cè)板位于底板的底部，進(jìn)行合模時(shí)，下模座向上運(yùn)動(dòng)，使得芯柱的頂面與底板的底面相互平齊，然后氣缸推動(dòng)芯柱朝向底板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，直至芯柱位于底板的頂部并且芯柱的頂面與底板的底面相互貼合在一起，然后上模座向下運(yùn)動(dòng)，壓塊與兩側(cè)板相互接觸，在壓板的作用下將使得兩側(cè)板相互靠近，直至側(cè)板靠近芯柱的一側(cè)與芯柱相互貼合在一起，從而使得連接板卡入連接槽當(dāng)中，并且在芯柱的作用下，使得側(cè)板和連接板不容易出現(xiàn)變形，從而提高頭枕導(dǎo)向管的加工質(zhì)量。