[實用新型]一種化妝瓶生產用吹塑成型設備

有效

• 申請號: 201822007434.0
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN209649442U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 李西勝
• 申請（專利權）人: 新沂市三和偉業玻璃制品有限公司
• 主分類號: B29C49/64
• 分類號: B29C49/64;B29C65/70;B29L31/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種化妝瓶生產用吹塑成型設備，包括外殼和吹塑模具，所述外殼上端中部安裝有水冷裝置，所述水冷裝置上端設有循環水冷箱，所述循環水冷箱下端設有注水管和抽水管，所述吹塑模具上端設有進入口，所述進入口連接分流流道，所述分流流道貫穿連接有吹塑模腔，所述吹塑模腔上端設有水冷流道，所述水冷流道左端連接有注水管，所述水冷流道右端連接有抽水管。本設備通過水冷流道形成水循環，在脫模之前將瓶口位置徹底冷卻成型，保證瓶口的穩定性，產品質量高，且通過吹塑過程中將膠圈貼附化妝瓶底端，因膠圈與瓶底接觸部分受熱融化，冷卻后緊固連接，減少了涂抹膠水的生產步驟，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及化妝瓶生產設備技術領域，尤其涉及一種化妝瓶生產用吹塑成型設備。

背景技術

化妝瓶具有多種類型，因化妝品的特殊性多采用玻璃或塑料制成，生產過程中經吹塑設備吹塑成型，生產快速高效，產品質量高，現有的吹塑工藝多采用注料、吹塑、冷卻成型后脫模，化妝瓶體積小，對瓶口尺寸精度要求高，而脫模過程中瓶口極易損傷變形，通過將瓶口加厚維持穩固，但在吹塑過程中瓶口因加厚冷卻時間比瓶體冷卻時間長，導致脫模時瓶口未完全冷卻成型，瓶口易變形，若加大冷卻時間則降低生產效率，并且化妝瓶底部安裝膠圈，增加瓶體放置在桌面時與桌面的摩擦力并防止瓶底磕碰損傷，現有方法通過涂膠粘附，膠圈易脫落且浪費膠水。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種化妝瓶生產用吹塑成型設備，具備產品質量高，生產成本低的特點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化妝瓶生產用吹塑成型設備，包括外殼和吹塑模具，所述外殼上端中部安裝有供料裝置，所述外殼上端右側安裝有吹塑裝置，所述供料裝置連接有計量器，所述計量器位于外殼上端右側，所述供料裝置與計量器之間安裝有水冷裝置，所述水冷裝置安裝于外殼上端，所述供料裝置、水冷裝置和吹塑裝置下端均位于外殼內部，所述水冷裝置包括注水管、抽水管、控制閥和循環水冷箱，所述水冷裝置上端設有循環水冷箱，所述循環水冷箱下端設有注水管和抽水管，所述注水管位于抽水管一側，所述注水管上端設有控制閥，所述外殼兩端內壁安裝有滑軌，所述滑軌滑動連接有滑桿，所述滑桿中部滑動連接吹塑模具，所述吹塑模具包括進入口、分流流道、水冷流道、吹塑模腔和移動板塊，所述吹塑模具上端設有進入口，所述進入口連接分流流道，所述分流流道中部設有加熱塊，所述分流流道貫穿連接有吹塑模腔，所述吹塑模腔上端設有水冷流道，所述水冷流道左端連接有注水管，所述水冷流道右端連接有抽水管，所述吹塑模腔下端設有移動板塊，所述外殼一側設有膠圈槽，所述膠圈槽下端設有機械臂，所述機械臂固定連接于外殼側壁，所述機械臂下端設有膠圈放置臺。

優選的，所述供料裝置下端設有供料嘴，吹塑裝置下端設有吹塑嘴，供料嘴和吹塑嘴與進入口吻合。

優選的，所述外殼下端安裝有輸送帶。

優選的，所述滑桿于滑軌內部垂直移動，吹塑模具于滑軌上端平行移動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的化妝瓶生產用吹塑成型設備，通過注水管向水冷流道內注水，抽水管對水冷流道抽水，形成水循環，在脫模之前將瓶口位置徹底冷卻成型，保證瓶口的穩定性，脫模過程中不易變形損傷，產品質量高，且在產品初步成型之后，脫模之前通過移動吹塑模具至膠圈放置臺，吹塑過程中將膠圈貼附化妝瓶底端，因膠圈與瓶底接觸部分受熱融化，冷卻后緊固連接，減少了涂抹膠水的生產步驟，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的吹塑模具結構圖；

圖3為本實用新型的水冷裝置結構圖。