[實用新型]一種金屬絲繞絲機

有效

• 申請號: 201822006950.1
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209363518U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 王芳;楊超;邢旭
• 申請（專利權）人: 西北機器有限公司
• 主分類號: B21F3/04
• 分類號: B21F3/04
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本實用新型公開了一種金屬絲繞絲機，包括矩形底座和設置在矩形底座上且對物料進行繞制的繞絲裝置，所述繞絲裝置包括設置在矩形底座前側的螺距機構、設置在矩形底座中部的繞絲機構和移動機構以及設置在矩形底座左后側上方的放線輪；所述螺距機構包括設置在所述蓋板下方的絲杠和帶動絲杠轉動的伺服電機，所述繞絲機構包括繞絲組件和驅動所述繞絲組件動作的驅動電機。本實用新型通過將螺距機構、繞絲機構、移動機構和放線輪安裝在矩形底座上，實現對繞絲裝置的一體化控制，操作維修簡單方便，設置芯針，代替芯絲減少了傳統化絲的工序，起到節能環保的作用，通過連接件將承載器安裝在承載底座上，便于對承載器進行替換，不影響后續的繞制工作。

技術領域

本實用新型屬于繞絲設備技術領域，尤其是涉及一種金屬絲繞絲機。

背景技術

在金屬絲的繞制過程中，往往需要使用繞絲機進行繞制，就目前的使用頻率來看，繞制的金屬絲多用于傳感器中，應用于傳感器中的金屬絲大多選用螺旋鉑金絲，目前在傳感器中使用的螺旋鉑金絲大多采用繞絲機繞制而成，鉑金絲在繞制的過程中，現有的繞絲機自動化程度低，通過人工控制導致加工后的成品件產品合格率低，亟待改進；另外在鉑金絲繞制完成后，需再焊接在承載器的兩接頭上，將繞制好的鉑金絲轉移至下一工序，但目前現有的繞絲機上配備的承載器均屬于單獨配制，轉移繞制好的鉑金絲使下一個螺旋鉑金絲的繞制工作受到影響，降低了生產效率，同時大多數的繞絲機繞制螺旋絲時存在特殊材料細絲繞制難度大、上自動生產線存在不穩定，且繞絲機本身存在結構復雜、調試麻煩、制造成本高等問題。因此，提出一種金屬絲繞絲機以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種金屬絲繞絲機，通過將螺距機構、繞絲機構、移動機構和放線輪安裝在矩形底座上，實現對繞絲裝置的一體化控制，操作維修簡單方便，設置芯針，代替芯絲減少了傳統化絲的工序，起到節能環保的作用，通過連接件將承載器安裝在承載底座上，便于對承載器進行替換，不影響后續的繞制工作。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種金屬絲繞絲機，其特征在于：包括矩形底座和設置在所述矩形底座上且對物料進行繞制的繞絲裝置，所述繞絲裝置包括設置在所述矩形底座前側的螺距機構、設置在所述矩形底座中部的繞絲機構和移動機構以及設置在所述矩形底座左后側上方的放線輪；所述矩形底座的左后側設置有支撐板，所述支撐板與矩形底座相垂直，所述支撐板上安裝有導輪和撥桿，所述螺距機構、繞絲機構和移動機構均沿矩形底座的長度方向布設，所述移動機構布設在所述支撐板的右側，所述放線輪通過放線軸固定在所述支撐板上，所述放線輪的底部設置有配重塊；

所述螺距機構包括設置在蓋板下方的絲杠和帶動絲杠轉動的伺服電機，所述絲杠和伺服電機之間通過聯軸器連接；所述絲杠的兩側均設置有直線運動組件，所述絲杠上安裝有絲母，所述絲母的頂端固定在所述蓋板上，所述蓋板上設置有繞絲針，所述繞絲針通過活動桿安裝在所述蓋板上；

所述繞絲機構包括繞絲組件和驅動所述繞絲組件動作的驅動電機，所述驅動電機和所述繞絲組件之間通過聯軸器連接，所述繞絲組件由繞絲軸、芯針和壓板組成，所述壓板和繞絲軸相平行，所述壓板上設置有掛鉤，所述掛鉤延伸至繞絲軸的端部，所述芯針安裝在繞絲軸的端部，所述繞絲針設置在所述芯針的一側；所述物料從放線輪中依次穿過導輪和撥桿后固定在壓板上，所述芯針、壓板和繞絲針共同圍成對物料加工的加工區域；

所述移動機構包括設置在所述矩形底座上的滑道、卡裝在滑道上的承載底座和安裝在所述承載底座上的承載器，所述承載器通過連接件安裝在所述承載底座上。

上述的一種金屬絲繞絲機，其特征在于：所述直線運動組件包括與絲杠相平行的直線導軌，所述直線導軌的兩端均固定在所述支撐座上，所述直線導軌上套裝有直線滑塊，所述直線滑塊的頂部固定在所述蓋板上。

上述的一種金屬絲繞絲機，其特征在于：所述活動桿為L形桿，所述活動桿通過固定底座安裝在所述蓋板上，所述活動桿的底部和固定底座相鉸接，所述繞絲針固定在活動桿的頂部。