[實用新型]一種高速鋼噴射成型裝置

有效

• 申請號: 201822006317.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209349514U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 麻永生;陸文龍;樊耀明
• 申請（專利權）人: 浙江正達模具有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 浙江千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 童健

本實用新型提供了一種高速鋼噴射成型裝置，屬于金屬煉化設備技術領域。它解決了現有的鋼煉工藝中噴射成型的噴射位置固定導致物料分布不均的問題。本高速鋼噴射成型裝置包括反應室和設置在反應室內的沉淀器以及設置在反應室上方的中間包，中間包內具有用于倒放金屬液的容腔，中間包的底部設有用于倒出金屬液的漏口，沉淀器的底部設有用于驅動其進行持續周轉的驅動部件，漏口的旁側還設有用于儲存氮氣的氣缸和空氣壓縮機，空氣壓縮機的出氣口設置在漏口旁側，且出氣口朝向漏口的出液方向。與現有技術相比，本裝置能通過氮氣改變從漏口而出的霧化鋼液路徑，并且對霧化鋼液進行一定程度上的冷卻擴收，使噴射到沉淀器上的鋼液分布更為均勻。

技術領域

本實用新型屬于金屬煉化設備技術領域，涉及一種高速鋼噴射成型裝置。

背景技術

噴射成形技術是近30年發展起來的利用快速凝固方法直接制備金屬材料坯料或半成品的一種先進的成形技術。其過程是將熔融金屬霧化成微小的液態熔滴，然后在高速氣流的帶動下，微小熔滴直接噴射在較冷的接收器上，從而成形零件。

現有的噴射成形方法中，鋼液霧化后直接從垂直方向噴射到沉淀器上，由于噴射位置的單一，所以在逐漸沉淀過程中，鋼墊的上表面金屬液分布不均，影響產品的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的鋼煉工藝中噴射成型的噴射位置固定導致物料分布不均的問題，而提出的一種高速鋼噴射成型裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種高速鋼噴射成型裝置，包括反應室和設置在反應室內的沉淀器以及設置在反應室上方的中間包，中間包內具有用于倒放金屬液的容腔，中間包的底部設有用于倒出金屬液的漏口，沉淀器的底部設有用于驅動其進行持續周轉的驅動部件，其特征在于，所述漏口的旁側還設有用于儲存氮氣的氣缸和空氣壓縮機，空氣壓縮機的出氣口設置在漏口旁側，且出氣口朝向漏口的出液方向，漏口有兩個，且這兩個漏口相對于中間包的底面的高度位置不同，兩個漏口之間的中間包內可拆卸設有一豎直擺設的隔板，隔板能將容腔分為兩個子腔，隔板上處于同一水平高度的位置橫向間隔開設有若干通孔，通孔內可拆卸設有塞口。

在上述的一種高速鋼噴射成型裝置中，所述中間包的底面傾斜設置，且漏口的虛擬延長線經過沉淀器的上表面。

在上述的一種高速鋼噴射成型裝置中，所述的其中相對位置較低的漏口為錐形孔，相對位置較高的漏口為直線孔。

在上述的一種高速鋼噴射成型裝置中，所述的漏口底部通過萬向節自由轉動連接有一噴嘴，噴嘴與漏口連通。

與現有技術相比，本裝置能通過氮氣改變從漏口而出的霧化鋼液路徑，并且對霧化鋼液進行一定程度上的冷卻擴收，使噴射到沉淀器上的鋼液分布更為均勻。

附圖說明

圖1是本裝置的工作原理圖。

圖2是中間包的結構示意圖。

圖中，1、反應室；2、沉淀器；3、中間包；4、漏口；5、空氣壓縮機；6、噴嘴；7、隔板；8、通孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。