[實(shí)用新型]一種熔鹽閥防積淀閥芯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822002672.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN209067863U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈杰;周曉琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州德蘭能源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/38
• 分類號(hào): F16K1/38
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

本實(shí)用新型公開了一種熔鹽閥防積淀閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥芯本體，所述閥芯本體內(nèi)設(shè)有用于和閥桿連接的腔體，所述腔體上端開口且內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述腔體底部設(shè)有一與內(nèi)螺紋連通的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔貫穿閥芯本體且其長(zhǎng)度方向垂直于閥芯本體的軸向。本實(shí)用新型能夠?qū)崟r(shí)排出閥門內(nèi)高溫易凝結(jié)的控制介質(zhì),防止其因凝結(jié)而造成積淀,保證閥門的正常使用,延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熔鹽閥防積淀閥芯結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于太陽能光熱發(fā)電中。

背景技術(shù)

閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)的管路附件，根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。

目前，閥門的結(jié)構(gòu)包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)安裝有閥芯，閥芯上連接有閥桿。閥門內(nèi)填充有用于控制閥門的介質(zhì)，該介質(zhì)為熔鹽，其具有運(yùn)行溫度高、凝固點(diǎn)較高、運(yùn)行溫差變化大和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)與其直接接觸的熔鹽閥、熔鹽泵等裝備以及管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造均提出了較高的要求。閥門在使用過程中，尤其是在機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)容易殘留在閥門內(nèi)部并凝結(jié)，這就容易導(dǎo)致介質(zhì)在閥門內(nèi)形成積淀，從而影響閥門正常使用，縮短其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種熔鹽閥防積淀閥芯結(jié)構(gòu),能夠?qū)崟r(shí)排出閥門內(nèi)高溫易凝結(jié)的控制介質(zhì),防止其因凝結(jié)而造成積淀,保證閥門的正常使用,延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種熔鹽閥防積淀閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥芯本體，所述閥芯本體內(nèi)設(shè)有用于和閥桿連接的腔體，所述腔體上端開口且內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與閥桿上外螺紋相適應(yīng)的內(nèi)螺紋，所述腔體底部設(shè)有一與內(nèi)螺紋連通的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔貫穿閥芯本體且其長(zhǎng)度方向垂直于閥芯本體的軸向。

上文中，所述閥芯本體經(jīng)帶有內(nèi)螺紋的腔體與閥桿連接。

上述技術(shù)方案中，所述腔體為圓柱形腔體。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流孔位于腔體底部的中間位置。即，所述導(dǎo)流孔的軸線與閥芯本體的軸線交叉。

上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)螺紋與閥桿的外螺紋之間設(shè)有間隙，所述間隙的寬度為0.3~0.5mm。所述內(nèi)螺紋一方面與閥桿上的外螺紋配合連接閥桿與閥芯本體，另一方面，需要與外螺紋之間存在一定間隙，使得介質(zhì)能夠通過間隙流入導(dǎo)流孔中排出。優(yōu)選地，所述間隙的寬度為0.4mm。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流孔的孔徑為5~7mm。對(duì)于導(dǎo)流孔的孔徑，本實(shí)用新型不做具體限定，典型但非限制性的可以是5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7mm。優(yōu)選為5mm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型通過在閥芯腔體的底部設(shè)置導(dǎo)流孔，利用腔體的內(nèi)螺紋將介質(zhì)引入導(dǎo)流孔中排出，從而有效防止介質(zhì)因凝結(jié)而造成積淀,保證閥門的正常使用,延長(zhǎng)閥門的使用壽命；

2．本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。