[實(shí)用新型]用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822002595.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN209063401U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鑫偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王鑫偉
• 主分類號(hào): B29C45/00
• 分類號(hào): B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;B29L31/08
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 張麗

本實(shí)用新型公開了用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模，兩板模包括上模和下模，上模中底部設(shè)有水泵葉輪頂部葉片輪轂?zāi)Ｇ?，下模中設(shè)有水泵葉輪下部的葉輪筒模腔，上模與下模合接內(nèi)部模腔形成水泵葉輪狀形腔，所述上模中設(shè)有豎直的注塑腔，注塑腔底部位于輪轂腔中心位置。組裝好兩板模，從注塑腔頂端注入流體塑磁，流體塑磁從水泵葉輪狀形腔的頂部中心由四周360°向下填充注滿模腔，固化后分開上模下模，取出成型注塑品，折斷去除中心注塑腔廢棒，即得水泵葉輪。本實(shí)用新型不僅提升了產(chǎn)品性能，而且降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車電子水泵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模。

背景技術(shù)

汽車電子水泵葉輪由塑磁材料注塑一體成型，目前采用三板模兩點(diǎn)進(jìn)膠注塑工藝，如圖2所示，三板模包括上模、中模和下模，中模底部設(shè)有水泵葉輪頂部葉片輪轂?zāi)Ｇ?，下模設(shè)有水泵葉輪下部的葉輪筒形模腔，中模與下模合接內(nèi)部模腔形成水泵葉輪狀形腔，在中模內(nèi)設(shè)有“n”型下注塑腔，左右兩個(gè)豎直的底腳注塑腔的底部位于輪轂腔左右邊部，上模內(nèi)設(shè)有豎直的錐形注塑腔。生產(chǎn)時(shí)，流體狀塑磁材料從上注塑腔頂端進(jìn)入，然后分流至水泵葉輪狀形腔的左右兩側(cè)向下方填充注滿模腔，因此兩點(diǎn)進(jìn)膠注塑液態(tài)塑磁在葉輪筒模腔中從兩側(cè)匯合，固化后就會(huì)形成熔接痕，熔接痕對(duì)產(chǎn)品的性能會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)影響。待拆模時(shí)由于注塑腔為倒叉子型，必須先分開中模與下模，注塑腔料嘴與水泵葉輪成型注塑品必須先拉斷，因而兩者的連接點(diǎn)截面不能太大，因此注塑射膠壓力必須足夠大，產(chǎn)品外觀才能無(wú)缺陷，不僅注塑效率低，而且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也是不可控制的。分開上模與中模取出注塑腔內(nèi)廢料，廢料一般重達(dá)19g左右，考慮廢料回熔再利用對(duì)產(chǎn)品性能影響較大，大部分作廢棄處理，而塑磁原料約13萬(wàn)/噸，價(jià)值較貴，注塑腔內(nèi)廢料也成為產(chǎn)成品原料成本的重要一部分。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模，采用兩板模，從水泵葉輪模腔頂部中心點(diǎn)單點(diǎn)進(jìn)膠，流體塑磁材料從頂部沿腔道由四周360°向下填充，注塑成型的電子水泵葉輪沒有熔接痕，產(chǎn)品磁性能得到提升。同時(shí)減少四分之一以上的注塑廢料產(chǎn)生，節(jié)約昂貴原料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型提供用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于生產(chǎn)電子水泵塑磁葉輪的兩板模，包括上模和下模，上模中底部設(shè)有水泵葉輪頂部葉片輪轂?zāi)Ｇ?，下模中設(shè)有水泵葉輪下部的葉輪筒模腔，上模與下模合接內(nèi)部模腔形成水泵葉輪狀形腔，所述上模中設(shè)有豎直的注塑腔，注塑腔底部位于輪轂腔中心位置。

所述本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，注塑腔為椎臺(tái)狀，其直徑由上向下逐漸增大。因上下模開模時(shí)水泵葉輪與廢棒可一體取出，再折斷去除廢棒較易操作，不像兩點(diǎn)進(jìn)膠開模時(shí)需要兩個(gè)拉料鉤，產(chǎn)品粘上模時(shí)，需停機(jī)清除滯模澆口，本實(shí)用新型的實(shí)施提升了產(chǎn)品性能，也提高生產(chǎn)了效率。

所述本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述葉片輪轂?zāi)Ｇ皇且宰蹬_(tái)形為中心腔周向間隔圍設(shè)葉片腔，所述葉輪筒模腔是圓筒狀模腔。

采用兩板模實(shí)現(xiàn)電子水泵塑磁葉輪的中心單點(diǎn)注塑生產(chǎn)工藝：

組裝好上述兩板模，從注塑腔頂端注入流體塑磁，流體塑磁從水泵葉輪狀形腔的頂部中心由四周360°向下填充注滿模腔，固化后分開上模下模，取出成型注塑品，折斷去除中心注塑腔廢棒，即得水泵塑磁葉輪。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型用于生產(chǎn)電子水泵葉輪實(shí)現(xiàn)從其頂部葉輪中心點(diǎn)單點(diǎn)進(jìn)膠，塑磁材料從頂部沿腔道由四周360°向下填充，注塑成型的電子水泵塑磁葉輪沒有熔接痕，產(chǎn)品磁性能得到提升。

二、本實(shí)用新型注腔模內(nèi)廢料僅是一截錐形棒料，是原三板模上模中的部分，重量是原來(lái)廢料三分之一不到，僅有5-6g，按目前塑磁材料價(jià)格約0.13元/g，每生產(chǎn)一個(gè)電子水泵葉輪即可省近1.60元錢，大大節(jié)省了材料成本。

附圖說(shuō)明