[實用新型]一種電動單絲杠氣輔密封焦炭塔頂閥有效
| 申請號: | 201822001742.2 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN209245313U | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發明(設計)人: | 夏俊輝;郭林濤;楊善樂;關洋洋;陸文強 | 申請(專利權)人: | 洛陽三旋特種閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/30 | 分類號: | F16K3/30;F16K31/50;F16K3/02;F16K31/53 |
| 代理公司: | 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151 | 代理人: | 蔡佳寧 |
| 地址: | 471000 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 閘板 纏繞墊片 浮動閥座 焦炭塔頂 密封 閘板驅動機構 蒸汽循環 單絲杠 導流筒 焦炭塔 閘板閥 重量輕 上移 預壓 泄漏 輔助密封蒸汽 工作介質壓力 渦輪減速機 承受壓力 工作介質 螺母驅動 密封結構 密封蒸汽 上密封座 自動補償 組合形式 單絲桿 密封性 上閥座 下閥座 閥體 腔體 蒸汽 裝配 電機 保證 | ||
一種電動單絲杠氣輔密封焦炭塔頂閥,包括閘板驅動機構、閘板閥、導流筒;閘板驅動機構采用電機、渦輪減速機、單絲桿螺母驅動結構,具有結構簡單、重量輕的優點;閘板閥密封結構采用上閥座、浮動閥座、纏繞墊片、下閥座組合形式,且浮動閥座通有輔助密封蒸汽,密封蒸汽的壓力高于焦炭塔工作介質的壓力,可防止介質出現泄漏;纏繞墊片在裝配時設置有預壓,當閘板處于關閉狀態時,閘板受到焦炭塔內工作介質壓力出現上移時,纏繞墊片的預壓自動補償閘板上移,保證浮動閥座與閘板之間的密封性;上密封座、閥體上設置有蒸汽循環孔,泄漏的蒸汽經蒸汽循環孔進入導流筒中,因此左右閘腔體不承受壓力;本焦炭塔頂閥具有結構簡單、密封可靠、重量輕的優點。
技術領域
本實用新型涉及石化行業延遲焦化系統焦炭塔頂閥技術領域,具體涉及一種電動單絲杠氣輔密封焦炭塔頂閥。
背景技術
已知的,申請號為201320049493.9的實用新型專利公開了一種焦炭塔用電動雙暗桿閘板閥,密封部分采用上密封座、上填料壓環、上密封鋼環、下密封鋼環、下填料壓緊環、碟簧組合、下密封座結構,結構復雜;閘板驅動部分采用電機、減速機、轉向器、驅動部分支架及兩套絲桿螺母的結構,結構復雜且重量大;當閘板閥出現故障時,無法在現場進行拆解維修,必須停工更換閥門,因此產生較大的停工損失。
發明內容
為了克服背景技術中的不足,本實用新型公開了一種電動單絲杠氣輔密封焦炭塔頂閥,密封結構采用上閥座、浮動閥座、纏繞墊片、下閥座組合形式,且浮動閥座通有輔助密封蒸汽,具有密封結構簡單、密封可靠的優點;閘板驅動部分采用電機、渦輪減速機、單絲桿螺母驅動結構,具有結構簡單、重量輕的優點;本焦炭塔頂閥在上密封座、閥體上設置有蒸汽循環孔,當浮動閥座出現輔助密封蒸汽泄漏時,泄漏的蒸汽進入左右閘腔體中,再經蒸汽循環孔進入導流筒中,左右閘腔體為非承壓結構,因此左右閘腔體重量輕;由于以上特點,本焦炭塔頂閥具有現場可拆卸維修能力,避免了以往需更換閥門造成的停工損失。
為了實現所述發明目的,本實用新型采用如下技術方案:一種電動單絲杠氣輔密封焦炭塔頂閥,包括閘板驅動機構、閘板閥、導流筒;所述閘板驅動機構包括渦輪箱、渦輪、渦輪箱端蓋、絲杠、連接鍵、圓環卡、閥桿腔、閥桿、梯形螺母、閥桿頭、閥板連接頭;所述渦輪箱為短圓柱形箱體,左側底部中間設置有通孔,右側為開口,渦輪箱側壁設置有圓孔狀蝸桿腔,蝸桿腔中設置有蝸桿;蝸桿腔通過法蘭連接電機,電機帶動蝸桿旋轉;所述渦輪設置有帶鍵槽的通孔,渦輪設置在渦輪箱的腔體中,與蝸桿嚙合,通過軸承支撐;所述渦輪箱端蓋為帶臺階的圓形蓋板,設置在渦輪箱右側端面,通過螺釘與渦輪箱連接;所述絲杠為細長軸狀,左側為梯形螺紋軸,梯形螺紋的右端設置有軸肩,軸肩的右側依次設置有鍵槽軸、圓環卡槽、軸頭;絲杠的鍵槽軸設置在渦輪的鍵槽孔中,通過連接鍵與渦輪連接,傳遞扭矩;所述圓環卡數量為兩個,形狀為半圓環狀,兩個圓環卡開口相對,設置在絲杠的圓環卡槽內,圓環卡通過軸用卡簧固定;所述閥桿腔為長圓筒狀,左右兩端設置有連接法蘭,所述閥桿腔通過右端的連接法蘭與渦輪箱連接;所述閥桿為長圓筒狀,左右兩端的圓孔均設置有內螺紋;所述梯形螺母為短圓筒狀,內圓帶梯形螺紋,外圓帶普通螺紋,梯形螺母通過外圓螺紋與閥桿右端的螺紋孔連接,通過騎縫螺釘與閥桿固定;所述閥桿設置在閥桿腔孔內,通過梯形螺母與絲杠的連接;所述閥桿頭為兩端直徑較小且帶外螺紋的短軸狀,中間較大直徑段與閥桿外徑相同,閥桿頭通過右端螺紋設置在在閥桿的左端,焊接固定;所述閥板連接頭為矩形塊狀,左側中間設置有水平方向的矩形槽,矩形槽上下槽壁設置有通孔,右側面中間設置有與矩形槽相垂直的螺紋孔;所述閥板連接頭設置在閥桿腔左側連接法蘭的左側面,通過螺紋孔與閥桿頭左端螺紋連接,焊接固定;
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