[實用新型]一種精軋機工作輥平衡背壓裝置有效
| 申請號: | 201821999719.0 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN209287966U | 公開(公告)日: | 2019-08-23 |
| 發明(設計)人: | 梁一浩;李學用;朱永志;張煒 | 申請(專利權)人: | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B28/02 | 分類號: | B21B28/02;F15B13/02 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑蘭 |
| 地址: | 030003 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 進口端 出口端 第二法蘭 高壓球閥 管道連接 單向閥 平衡閥 精軋機工作輥 本實用新型 背壓裝置 測壓接頭 第一法蘭 平衡油缸 工作輥 法蘭 負壓 桿腔 四通 油液 液壓傳動領域 液壓控制回路 液壓系統污染 進液管連接 精軋機 油路塊 平衡 拋鋼 吸入 污染 優化 | ||
本實用新型涉及液壓傳動領域。一種精軋機工作輥平衡背壓裝置,包括,油路塊、單向閥、平衡閥、高壓球閥、第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和測壓接頭,進液管連接第二法蘭,第二法蘭的出口端通過管道連接高壓球閥的進口端,高壓球閥的出口端通過管道連接四通的進口端,四通的出口端通過管道連接第三法蘭的進口端、測壓接頭的進口端、單向閥的進口端和平衡閥的進口端,單向閥的出口端和平衡閥的出口端連接第一法蘭的進口端。本實用新型針對精軋機拋鋼時工作輥平衡油缸有桿腔存在負壓,現場雜質及水分有被吸入液壓系統污染油液的隱患,需要優化液壓控制回路,消除工作輥平衡油缸有桿腔的負壓,避免油液受污染。
技術領域
本實用新型涉及液壓傳動領域。
背景技術
太鋼熱連軋1549線是1992年自日本進口的二手設備,2002年由奧鋼聯負責設計進行了技術改造,精軋機由機械壓下改為液壓壓下(英文簡稱AGC),由于設計缺陷,精軋機拋鋼時,精軋機工作輥平衡液壓缸在支承輥的作用下,有桿腔受壓的瞬間形成負壓,當油缸活塞桿密封老化及損傷時,現場的雜質及水分就會被吸入系統,使油液受到污染,液壓系統頻繁發生液壓故障 。
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對上述缺點,設計了一種精軋機工作輥平衡背壓裝置。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種精軋機工作輥平衡背壓裝置,包括,油路塊、單向閥、平衡閥、高壓球閥、第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和測壓接頭,進液管連接第二法蘭,第二法蘭的出口端通過管道連接高壓球閥的進口端,高壓球閥的出口端通過管道連接四通的進口端,四通的出口端通過管道連接第三法蘭的進口端、測壓接頭的進口端、單向閥的進口端和平衡閥的進口端,單向閥的出口端和平衡閥的出口端連接第一法蘭的進口端,單向閥、平衡閥、高壓球閥、第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭和測壓接頭均安裝在油路塊上。
本實用新型針對精軋機拋鋼時工作輥平衡油缸有桿腔存在負壓,現場雜質及水分有被吸入液壓系統污染油液的隱患,需要優化液壓控制回路,消除工作輥平衡油缸有桿腔的負壓,避免油液受污染。1.從2017年將工作輥平衡背壓裝置投入使用后,精軋AGC液壓系統故障時間顯著減少,預計AGC液壓系統每年節省故障時間約5小時以上,按照太鋼熱連軋廠1549線機時產量400噸/小時、噸鋼0.02萬元利潤計算:5×400×0.02=40萬元。2.節省備件費用支出:原來每年更換一個機裝量的液壓泵(10臺),每臺5萬元,改進后可延長至每二年更換一次液壓泵,每年節省備件費用25萬元。3.節省油耗費用支出:原來每年非計劃更換一次油液(100桶),每桶0.4萬元,每年節省油耗費用共計:100桶×0.4萬元=40萬元。安裝工作輥平衡背壓裝置后的效益共:40+25+40=105萬元。
附圖說明
圖1為本實用新型工作輥平衡背壓原理圖。
圖2為本實用新型的三視圖。
其中,1.油路塊、2.單向閥、3.平衡閥、4.高壓球閥、5.第一法蘭、6.第二法蘭、7.第三法蘭、8.測壓接頭。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
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