[實用新型]模塊化釘合層積木保溫板

有效

• 申請號: 201821998285.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209260937U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 張延年;汪青杰
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: E04B1/80
• 分類號: E04B1/80;E04C2/30
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 程曉旭

本實用新型提供了一種模塊化釘合層積木保溫板，若干塊通墻寬木板豎直平行，在通墻寬木板之間均分別設置兩排雙表層窄木板，雙表層窄木板和塊通墻寬木板圍成的空腔內均填充內填保溫芯板。完全實現工廠預制，并可實現全自動、智能化生產，耐久性顯著提升，不損壞生態環境，成材率大幅提升，實現隔聲隔熱集成，內部孔洞最大化，大幅提高板材剛度和強度，提高抗震能力，使其能夠用于高層房屋建設，減少材料用量；結構簡單，但受力性能好，并具有無與倫比的變形恢復能力，既能作為保溫外墻，有能用于保溫屋面。模塊化釘合層積木保溫板建造房屋成本低，加工簡單，施工方便，大幅度提高安裝效率，降低造價。

技術領域

本實用新型屬于建筑技術領域，特別是涉及一種模塊化釘合層積木保溫板。

背景技術

據統計，建筑業消耗了地球上大約50％的能源、42％的水資源、50％的材料和48％的耕地。造成生態失衡，產生了全球24％的空氣污染、50％的溫室效應、40％的水源污染和50％的氯氟烴等。隨著現代木結構科技及木材處理技術不斷發展，已完全解決防火、防潮、防腐、防蟻、隔音等系列問題，使木材可以面對任何建筑上的挑戰，而且在設計壽命和使用壽命上，木結構房屋遠遠長于混凝土結構房屋。木結構及其工業化的不斷發展使我國建筑產業真正實現全過程的綠色、可循環、可持續。因此，古老而又現代的木結構建筑，開始逐漸回到建筑業的中心舞臺，主要是木結構建筑具有巨大可持續發展等優勢：①綠色：森林每生長一立方米木材，可吸收二氧化碳約850公斤。而生產1立方米鋼材排放二氧化碳約12噸、1立方米混凝土排放二氧化碳約3噸。②健康：木結構建筑室內空氣中含有大量的芬多精和被稱為空氣維他命的負離子，有益人民身心健康。③節能：木結構房屋的保溫節能性能優于任何其他結構形式。木材的隔熱值比混凝土高16倍，比鋼材高400倍，比鋁材高1600倍。④環保：木材是天然可生長材料，鋼材、水泥生產造成空氣、水體污染。⑤抗震性能：木結構具有優越的柔韌性，良好的延性和耗能能力。即使強烈的地震使整個建筑脫離其基礎，其結構也經常完整無損。木結構韌性大，對于瞬間沖擊荷載和周期性疲勞破壞有很強的抵抗能力，在所有結構中具有最佳的抗震性，這一點在許多大震中已得到充分證明。⑥耐久性：木材是一種穩定、壽命長、耐久性強的材料。我國眾多古代木建筑經歷了千年的風霜雪雨，依然屹立。國外大量木結構住宅，已經使用了數百年，仍發揮著較好的使用功能。⑦耐火性能：經阻燃處理的木結構具有炭化效應，其低傳導性可有效阻止火焰向內蔓延，從而保證整個木結構在很長時間內不受破壞。⑧設計靈活、使用率高：與鋼結構、混凝土結構和砌體結構相比，木結構的連接形式最為多樣，空間布局最為靈活，使用率最高。⑨施工：木結構的施工工期最短，且不受氣候影響，任何時間都可以施工。

木結構建筑不僅具有巨大可持續發展優勢，且具有巨大工業化優勢：①裝配化率高：混凝土結構很難超過80%，而木結構可達到100%。②標準化、通用化率高：木結構材料單一，標準化、通用化程度比混凝土結構高。③車間自動化水平高：木結構可加工性強，車間構件生產的自動化率遠高于混凝土結構。④加工成本低：木結構構件無需模具、澆筑及養護，加工省時、省工、省錢。⑤加工精度高：木結構加工過程均采用機床程控操作，加工精度高。⑥運輸成本低：木結構不僅質量輕，且外形更規整，無大量的外露鋼筋。⑦裝配速度快：裝配混凝土結構仍需要大量的濕作業，與之相比，木結構施工工期能縮短幾倍。⑧工人要求低：混凝土結構裝配需要大批高素質的專業隊伍，大量精準操作、灌漿與現澆。尤其大量的鋼筋連接，操作難度大。而木結構的安裝操作顯著簡化。⑨大部品總成裝配：由于木結構質量輕，更規整，因此可以采用大部品總成裝配，工業化程度更高。

釘合層積木(Nail-laminated timber，簡稱 NLT)是最簡單、最容易獲得的建筑材料之一，與正交層積木、膠合木和暗銷層積木相比，釘合層積木加工異常簡單，任何人可以用錘子加工，當然也最容易實現機械化、智能化生產，并且成本最低。

然而，釘合層積木、正交層積木、膠合木和暗銷層積木均沒有將保溫、隔聲材料進行模塊化集成，增加了現場作業，不僅現場工作復雜，且也影響附加材料的耐久性，并直接影響所建結構的正常使用與維修。

實用新型內容