[實用新型]一種自動送墊片鉚釘機

有效

• 申請號: 201821995021.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209452722U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 吳宣志;蘇日華;廖華春;王凱
• 申請（專利權）人: 東莞市億能機械有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10;B21J15/32;B21J15/30;B21J15/38
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 陳益思;李迪

一種自動送墊片鉚釘機，包括主機體、動力裝置、選送釘裝置、選送墊片裝置和PLC控制箱，通過PLC控制箱控制主機體上的動力裝置、選送釘裝置和選送墊片裝置工作，無需手動放置鉚釘及墊片，實現自動化選釘、選墊片，減少人工，降低勞動強度，鉚接效率大大提高，同時滿足較大件的大空間鉚接。

技術領域

本發明涉及一種鉚釘機，尤其涉及一種自動送墊片鉚釘機。

背景技術

鉚釘機就是指能用鉚釘把物品鉚接起來的機械裝備。鉚釘機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等)鉚合場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭燈規格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機和旋鉚機，自動鉚釘機主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高，旋鉚機主要分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘或較大的空心鉚釘的鉚接。

現有技術中，一般采用傳統的鉚釘機鉚接，靠人工目測拿取墊片，放置在鉚接下模，導致工作強度大，疲勞度高，鉚接效率較低，另外，在鉚接較大件時，鉚接空間受限。

發明內容

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供了一種自動送墊片鉚釘機。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種自動送墊片鉚釘機，包括主機體、動力裝置、選送釘裝置、選送墊片裝置和PLC控制箱，所述主機體包括底座、機身、導軌、前蓋、下模固定調節座和可調下壁，所述底座為倒T形腔體，機身為P形槽體，機身豎直安裝在底座上，導軌為矩形槽軌，導軌豎直安裝在機身上端兩前側內壁外口，前蓋為矩形板，螺絲緊固在機身兩前側外沿，下模固定調節座為固定在機身底部前端的豎直矩形板，可調下壁為水平的矩形柱，可調下壁一端設有矩形座板，矩形座板與下模固定調節座螺栓配合，可調下壁另一端豎直安裝有下模，下模外側的可調下壁端豎直安裝有產品架，產品架上端兩側分別安裝有產品感應器；

所述動力裝置包括電機、大飛輪、曲軸、剎車盤、動力傳動桿、大梁、腳踏板和踏板連桿，所述電機安裝在機身后側的水平支撐板上，大飛輪安裝在曲軸一端，曲軸水平安裝在機身上端，剎車盤位于機身大端內部且位于曲軸另一端，電機與大飛輪帶傳動連接，動力傳動桿與曲軸傳動連接，大梁水平安裝在機身內部，且大梁一端轉軸限位安裝在機身后側的固定桿上，大梁另一端與動力傳動桿軸聯接，腳踏板轉軸固定安裝在底座中部，踏板連桿豎直連接腳踏板兩端分別與腳踏板、大梁轉軸連接，動力傳動桿輸出末端設有轉軸連接的柱形二段上模桿，二段上模桿軸線底端設有豎直連接的一段上模桿，二段上模桿為矩形柱狀，且豎直安裝在機身的導軌中，二段上模桿下端豎直安裝有柱形上模；

所述選送釘裝置包括漏斗、流道、下釘裝置和夾嘴，所述漏斗固定安裝在機身上端右側壁，漏斗下方設有弧形板，流道為安裝在弧形板下方的弧形槽，流道一端連接漏斗的出料口，另一端位于上模正下方，下釘裝置包括微型氣缸和撥塊，微型氣缸與撥塊連接，撥塊卡接在流道上，機身左側壁上豎直安裝有吊桿，夾嘴為“J”形雙夾板，夾嘴固定在吊桿下端，夾嘴的弧形雙夾板位于上模的軸線正下方，且與流道末端配合；

所述選送墊片裝置安裝在可調下壁上，選送墊片裝置包括料盤、X軸氣缸、送墊片選位塊、Y軸固定座、Y軸氣缸、選片架、電磁鐵、Z軸氣缸、移動塊和滑塊，所述料盤安裝在可調下壁右側設置的豎直矩形固定板上，料盤底部設有矩形槽，送墊片選位塊和矩形槽配合，X軸氣缸水平固定在料盤一側，且X軸氣缸與送墊片選位塊一端水平連接，Y軸固定座為矩形塊狀，其外側壁設有豎直的開槽，Y軸氣缸豎直安裝在Y軸固定座的開槽中，且一端固定在Y軸固定座底部，選片架為矩形塊狀，選片架一端水平固定在Y軸氣缸上，電磁鐵固定安裝在選片架的另一端，且電磁鐵位于送墊片選位塊上方，Z軸氣缸水平固定在可調下壁的矩形座板上，可調下壁上表面設有滑軌，滑塊與滑軌配合，移動塊安裝在滑塊上，Z軸氣缸神縮端與移動塊水平連接，Y軸固定座豎直安裝在移動塊的左側壁上；

所述PLC控制箱安裝在底座一側，PLC控制箱與設備的電氣元件電聯接。