[實用新型]雙片鏈輪成型數控機床

有效

• 申請號: 201821994230.4
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209363805U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 馬福宏;劉成;宋智麗;閆亞錄;賈荷香;賈永玲;丁宏偉
• 申請（專利權）人: 寧夏天地奔牛實業集團有限公司;寧夏天地重型裝備科技有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 孫彥虎

本實用新型公開了一種雙片鏈輪成型數控機床，屬于機械設備加工技術領域。該雙片鏈輪成型數控機床包括底座、氣割裝置及鏈輪夾緊裝置，所述氣割裝置包括第一氣割槍、第二氣割槍及氣割控制器，所述鏈輪夾緊裝置包括相對設置的旋轉組件及夾緊組件，所述旋轉組件包括固定座、旋轉變頻電機、第一連接轉軸及旋轉椎頂，所述夾緊組件包括滑動座、夾緊氣缸、第二連接轉軸及夾緊椎頂。該數控機床實現將鏈輪毛坯件的待加工面垂直于所述底座放置，并自轉，進而通實現對鏈輪毛坯件的雙面氣割。過程中，無需對鏈輪毛坯件進行翻轉，無需找正，既降低了設備投入及人工成本，又提高了生產效率和加工精度。

技術領域

本實用新型屬于機械設備加工技術領域，具體涉及一種雙片鏈輪成型數控機床。

背景技術

目前國內利用火焰切割原理制造雙片鏈輪時，都是將鏈輪水平放置，在氣割進行時鏈輪處于靜止狀態，在一面鏈輪氣割完成后，利用翻轉機或者人工翻轉后進行另一面鏈輪的氣割，利用翻轉機翻轉需采購設備且對翻轉機的精度要求高，人工翻轉時找正誤差大，造成切割后鏈輪尺寸相差大。

目前使用的仿形切割機進行鏈輪的外形切割，在切割雙片鏈輪的過程中，在毛坯件上先進行劃線，劃線完成后利用仿形樣板、主胎等工裝進行氣割，氣割時需進行翻轉并找正。在制造時對仿形樣板、主胎等工裝尺寸精度要求較高，翻轉時由于鏈輪質量較重、溫度高，對生產人員的消耗較大。利用仿形切割機切割后鏈輪的錯齒量、分度尺寸誤差較大，為保證鏈輪尺寸精度，需進行補焊修磨，增加了制造工序，相應的生產效率降低以及成本的增加。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種切割過程中無需翻轉、有利于提高鏈輪尺寸精度、有利于提高生產效率的雙片鏈輪成型數控機床。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種雙片鏈輪成型數控機床，包括底座、氣割裝置及鏈輪夾緊裝置，所述氣割裝置固定安裝于所述底座一側，所述鏈輪夾緊裝置固定安裝于所述底座的另一側，且與所述氣割裝置相對設置；

所述氣割裝置包括第一氣割槍、第二氣割槍及氣割控制器，所述第一氣割槍與所述第二氣割槍平行設置于所述底座一側，所述氣割控制器電性連接于所述第一氣割槍及所述第二氣割槍，用于控制所述第一氣割槍及所述第二氣割槍；

所述鏈輪夾緊裝置包括相對設置的旋轉組件及夾緊組件，所述旋轉組件包括固定座、旋轉變頻電機、第一連接轉軸及旋轉椎頂，所述固定座固定于所述底座上，且開設有第一軸孔，所述旋轉變頻電機設置于所述固定座遠離所述夾緊組件的一側，所述第一連接轉軸貫穿通過所述第一軸孔，且一端連接于所述旋轉變頻電機的輸出端，所述旋轉椎頂連接所述第一連接軸遠離所述旋轉變頻電機的一端，用于安裝鏈輪毛坯件；所述夾緊組件包括滑動座、夾緊氣缸、第二連接轉軸及夾緊椎頂，所述滑動座滑動連接于所述底座，且開設有第二軸孔，所述夾緊氣缸的輸出端固定連接于所述滑動座底部，用于驅動所述滑動座沿靠近所述固定座的方向位移，所述第二連接轉軸貫穿通過所述第二軸孔，所述夾緊椎頂連接所述第二連接轉軸靠近所述旋轉椎頂的一端。

優選地，所述旋轉變頻電機電性連接于所述氣割控制器，用于通過所述氣割控制器控制所述旋轉變頻電機的轉速。

優選地，所述第一軸孔與所述第二軸孔內設置有軸套，所述第一連接轉軸與所述第二連接轉軸轉動連接預于所述軸套內。

優選地，所述旋轉椎頂與所述夾緊椎頂均為圓臺形，所述旋轉椎頂與所述夾緊椎頂的圓臺同軸且上底面相對設置。

優選地，所述旋轉椎頂與所述夾緊椎頂的表面粗糙處理，以增加與鏈輪毛坯件的接觸摩擦力。

優選地，所述底座上設置有滑動支撐座，所述滑動支撐座中部開設有氣缸安裝槽，且兩側設置有滑軌，所述滑動座的底部兩側設置有滑動卡件，所述滑動卡件卡合且滑動連接于所述滑軌，以通過所述夾緊氣缸帶動所述滑動座沿所述滑動支撐座位移。