[實用新型]一種能降低側吹冶煉工藝煙塵率的設備系統

有效

• 申請號: 201821992139.9
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN209180972U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 魏烈旭
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所(普通合伙) 43001
• 代理人: 鄧淑紅

本實用新型公開了一種能降低側吹冶煉工藝煙塵率的設備系統，主要包括側吹爐、旋風分離器、返塵器及其臥式余熱鍋爐，旋風分離器的上端有煙氣出口與余熱鍋爐連通，下端連接有返塵器，通過返塵器將旋風分離器分離的固態塵送回側吹爐中。側吹爐的出爐煙氣先引入旋風分離器中進行氣固分離，相對干凈的煙氣通過旋風分離器內部渦流向上運動引出后進入余熱鍋爐中進一步降塵，從旋風分離器分離下來的固態塵進入返塵器中被送回側吹爐內氣相區。本系統進入余熱鍋爐煙氣的含塵濃度大大降低，可減少后續煙氣收塵設備的面積，還可降低整個側吹冶煉工藝的煙塵率和減小煙塵制備設備的處理能力，從而降低整個工藝的能耗。

技術領域

本實用新型屬于側吹冶煉領域，具體為一種能降低側吹冶煉工藝煙塵率的設備系統。

背景技術

現有的側吹冶煉工藝，余熱鍋爐本體的降塵和收塵設備收下來的塵大多需要返回配料系統，配料后重新入爐，比如側吹煉鉛工藝中返塵占入爐物料的比例可達20％左右，大量的返塵不僅需要增大煙塵制備系統的處理能力，而且降低了整體工藝的熱效率。

現有的側吹冶煉工藝中，余熱鍋爐多采用立式布置形式，煙氣出爐后經過余熱鍋爐很高的直升煙道、下降煙道再經水平煙道后引入煙氣收塵系統。這種工藝配置中，余熱鍋爐的基礎坐于較高的樓面上，工藝廠房高度相對較高，增加了配置的復雜性。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種將側吹爐的出爐煙氣進行降塵，并將降塵返送回側吹爐中的側吹爐冶煉工藝設備系統。

本實用新型提供的這種能降低側吹冶煉工藝煙塵率的設備系統，主要包括側吹爐、旋風分離器、返塵器及余熱鍋爐。所述側吹爐出爐煙氣經過連接煙道沿旋風分離器的切向進入旋風分離器的上部，出爐煙氣在旋風分離器中進行氣固分離，煙氣從旋風分離器頂部引出進入余熱鍋爐，固態塵經旋風分離器的下端出口進入返塵器中，返塵器的出口與側吹爐的氣相區連通，將固態塵送回側吹爐中。

上述技術方案的一種實施方式中，所述旋風分離器為水冷鋼板外殼內襯高溫耐磨澆注料結構。

上述技術方案的另一種實施方式中，所述旋風分離器為膜式水冷壁內襯高溫耐磨澆注料結構。

上述技術方案的一種實施方式中，所述返塵器包括天圓地方接管、返塵室和返塵管，天圓地方接管的方口端與返塵室的一側連接，返塵管下傾斜連接于返塵室的另一側。

上述技術方案的一種實施方式中，所述天圓地方接管的圓口端與所述旋風分離器的下端出口連接。

上述技術方案的一種實施方式中，所述返塵室的底板上布置有用于送風的風帽。

上述技術方案的一種實施方式中，所述風室的高度在480-500mm之間，返塵管的傾斜角度在45°至50°之間。

上述技術方案的一種實施方式中，所述余熱鍋爐采用臥式布置。

本實用新型將側吹爐的出爐煙氣先引入旋風分離器中進行氣固分離，使煙氣中的固態塵在較大慣性離心力的作用下甩向旋風分離器的壁面后沿壁面滑落，相對干凈的煙氣通過旋風分離器內部渦流向上運動引出后進入余熱鍋爐中進一步降塵，從旋風分離器壁面滑落的固態塵進入返塵器中被送回側吹爐內氣相區。總之，本系統進入余熱鍋爐煙氣的含塵濃度大大降低，可減少后續煙氣收塵設備的面積，還可降低整個側吹冶煉工藝的煙塵率和減小煙塵制備設備的處理能力，從而降低整個工藝的能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的設備布置及結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例公開的這種能降低側吹冶煉工藝煙塵率的設備系統，用于側吹氧化-側吹還原工藝系統中。該系統包括側吹爐1、連接煙道2、旋風分離器3、返塵器4和余熱鍋爐5。