[實用新型]一種電容模組浸錫爐用組裝模具

有效

• 申請號: 201821992122.3
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209175074U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 高強
• 申請（專利權）人: 深圳市大強大電子技術有限公司
• 主分類號: B23K1/08
• 分類號: B23K1/08;B23K3/08
• 代理公司: 深圳市漢唐知識產權代理有限公司 44399
• 代理人: 劉海軍

本實用新型涉及電容模組技術領域，本實用新型公開了一種電容模組浸錫爐用組裝模具。它包括：連接板和模座，連接板用于供多個電容單體的導針端對位插接，模座用于固定連接板和連接板上的電容單體，模座的底面上開設有多個與連接板上的電容單體對位分布的容置槽，模座的頂部設置有一提手；模座和連接板分別開設有至少一組對位分布的第一螺絲孔和第二螺絲孔。本實用新型通過連接板和模座的配合，使多個電容模組的焊點均保持在同一個平面上，從而便于將其整體浸入熔錫爐內進行整體一次性焊接，相比于人工逐一焊接，節省大量的焊接時間，提高了生產效率和生產成本，同時可以有效地保證電容模組的焊接質量，提高產品的良品率。

技術領域

本實用新型涉及電容模組技術領域，尤其是一種電容模組浸錫爐用組裝模具。

背景技術

電容模組是指超級電容，又稱法拉電容，它是一種新型綠色環保的儲能器件，具有效率極高、高電流容量、電壓范圍寬、使用溫度范圍廣、工作壽命長、免維護易保養、整合簡單、低成本等優越的特性。現有的電容模組是由多個電容單體進行組裝，依次焊接串聯而成，以形成更高的耐壓和更大的儲能容量，但現有的電容模組的組裝和焊接通常采用人工的方法，需要熟練的技術工人將每個電容的導針逐一焊接，因此通常無法保證焊接的質量，導致所生產的電容模組的良品率較低，且通常需要耗費大量的人力和工時，生產效率低、生產成本高。

因此，有必要對現有的電容模組的組裝焊接用模具提出改進方案，以最大限度地提升電容模組的組裝效率及焊接質量，并提高電容模組生產效率和質量的同時，降低其生產成本。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電容模組浸錫爐用組裝模具，以提升電容模組的組裝效率及焊接質量，在提高電容模組生產效率和質量的同時，降低其生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種電容模組浸錫爐用組裝模具，它包括：

一連接板，所述連接板用于供多個電容單體的導針端對位插接，所述連接板是由多個用于串聯多個電容單體以形成電容模組的單元板連接而成的一體式板狀結構，所述單元板上開設有多個供電容單體的正、負極導針對位插接并進行串聯焊接的焊盤；

一模座，所述模座用于固定連接板和連接板上的電容單體，所述模座的底面上開設有多個與連接板上的電容單體對位分布的容置槽，所述容置槽用于供電容單體的與導針相對的端部對位插接，所述模座的頂部設置有一提手；

所述模座和連接板分別開設有至少一組對位分布的第一螺絲孔和第二螺絲孔，所述模座和連接板通過對位裝配于第一螺絲孔和第二螺絲孔上的螺釘和螺母進行固定連接。

優選地，它還包括一分布于連接板下方的第一支撐板，所述第一支撐板上開設有與連接板上的單元板一一對位分布的第一通孔，所述第一支撐板開設有與第一螺絲孔及第二螺絲孔對位分布的第三螺絲孔，所述螺釘右下至上依次貫穿第三螺絲孔、第二螺絲孔及第一螺絲孔后與螺母螺紋連接。

優選地，它還包括一插件安裝支架，所述插件安裝支架由兩個導軌組成，所述兩個導軌相對的內側上方分別開設有一沿導軌方向分布的階梯槽，所述兩個階梯槽的豎向壁之間的距離與連接板的寬度相同。

優選地，它還包括一第二支撐板，所述第二支撐板的寬度與連接板的寬度相同，所述第二支撐板上開設有與連接板上的單元板一一對位分布的第二通孔。

優選地，所述連接板上且位于每個單元板的左右兩端分別開設有一弧形的分隔槽孔，所述連接板上且位于每個單元板的前后兩側與連接板的銜接處分別設置有微割線。