[實(shí)用新型]柴油、石腦油裝車排氣系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821991485.5 | 申請日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209161471U | 公開(公告)日: | 2019-07-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬立新;劉尚利;龐志成;王濤;吳鳳超 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B67D7/04 | 分類號(hào): | B67D7/04;B67D7/06;B67D7/78 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 017400 內(nèi)蒙古自治*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 排氣 支管 油桶 出油口 排氣管 主管 本實(shí)用新型 排氣系統(tǒng) 出油端 電控閥 石腦油 儲(chǔ)罐 柴油 裝車 液體流量傳感器 進(jìn)氣口連接 頂部側(cè)壁 閥門打開 配合控制 人工判斷 下部側(cè)壁 支管油閥 出油閥 排氣口 側(cè)壁 關(guān)閥 鶴管 油液 泄露 | ||
本實(shí)用新型公開了一種柴油、石腦油裝車排氣系統(tǒng),其包括儲(chǔ)罐,儲(chǔ)罐的出油口連接有主管,主管上連接有至少一根支管,每根支管的出油端分別連接有鶴管,在每根支管上分別設(shè)有支管油閥,在主管的盲端的側(cè)壁上設(shè)有排氣管,在排氣管上設(shè)有排氣電控閥,排氣管的出油端與收油桶的進(jìn)氣口連接,在收油桶的頂部側(cè)壁上設(shè)有排氣口,在收油桶的下部側(cè)壁上設(shè)有出油口,在出油口上設(shè)有出油閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,在排氣時(shí),不需要將支管上的閥門打開,節(jié)省時(shí)間,而且直接在主管末端進(jìn)行排氣,排氣速度快;排氣時(shí),主管液體流量傳感器與排氣電控閥相配合控制排氣時(shí)間,避免了人工判斷關(guān)閥時(shí)間不準(zhǔn)確導(dǎo)致的油液泄露。
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及煤制油領(lǐng)域,具體涉及一種柴油、石腦油裝車排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù):
柴油或石腦油煉制完成后會(huì)儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐里,儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐出油口連接有主管,在主管的進(jìn)油端設(shè)有主管油閥,在主管上連接有至少一根支管,每根支管的出油端分別連接有鶴管,沿支管的進(jìn)油端至出油端的方向在支管上依次設(shè)有支管油閥、支管液體流量傳感器和氣控閥。當(dāng)需要將油液運(yùn)到其他地方時(shí),儲(chǔ)罐里的油液從儲(chǔ)罐中排出,流經(jīng)主管、支管和鶴管進(jìn)入不同的槽車,每天運(yùn)油結(jié)束后,需要將主管和支管里的油液通過吹掃氣吹回儲(chǔ)罐,防止夜間主管或支管漏油,無人發(fā)現(xiàn),而且便于對主管或支管進(jìn)行檢修。次日再向槽車?yán)镅b油液時(shí),要將主管里的吹掃氣通過鶴管的排氣閥排出,防止大量吹掃氣進(jìn)入槽車,使槽車內(nèi)部壓力過大,油氣通過進(jìn)油口外泄造成安全隱患。
目前在排放吹掃氣時(shí),打開主管油閥、主管末端的支管上的閥門和與該支管連接的鶴管上的排氣閥,油液先進(jìn)入主管,將主管內(nèi)的吹掃氣推向主管末端,吹掃氣通過主管末端的支管進(jìn)入與該支管連接的鶴管,最終通過鶴管上的排氣閥外排。在排放吹掃氣的過程中存在以下問題:1、在排氣之前,要將支管上的所有閥門打開,過程繁瑣,而且支管和鶴管的直徑小于主管的直徑,通過鶴管的排氣閥進(jìn)行排氣,排氣速度慢,消耗時(shí)間長;2、通過鶴管排氣時(shí),需要操作人員通過排氣音量的大小判斷氣體是否快排凈了,當(dāng)鶴管的排氣閥看見油液時(shí),立刻停止排氣,但關(guān)閥時(shí)間不易控制,容易造成油液外泄,不僅浪費(fèi)還存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣時(shí)間短,排氣可避免油氣泄露到空氣中,安全性高的柴油、石腦油裝車排氣系統(tǒng)。
本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施:柴油、石腦油裝車排氣系統(tǒng),其包括儲(chǔ)罐,所述儲(chǔ)罐的儲(chǔ)罐出油口連接有主管,所述主管為盲管,在所述主管的進(jìn)油端設(shè)有主管油閥,在所述主管上連接有至少一根支管,每根所述支管的出油端分別連接有鶴管,在每根所述支管上分別設(shè)有支管油閥,在所述主管的盲端的側(cè)壁上設(shè)有排氣管,在所述排氣管上設(shè)有排氣電控閥,所述排氣管的出氣端與收油桶的進(jìn)氣口連接,在所述收油桶的頂部側(cè)壁上設(shè)有排氣口,在所述收油桶的下部側(cè)壁上設(shè)有出油口,在所述出油口上設(shè)有出油閥。
進(jìn)一步的,在靠近所述排氣管的進(jìn)氣端的所述主管上設(shè)有主管液體流量傳感器,所述主管液體流量傳感器與所述排氣電控閥信號(hào)連接。
進(jìn)一步的,在所述收油桶的所述排氣口上設(shè)有油氣分離器。
進(jìn)一步的,在所述收油桶的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗。
進(jìn)一步的,在所述排氣管的進(jìn)氣端至所述排氣電控閥之間的所述排氣管上設(shè)有檢修閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、在排氣時(shí),不需要將支管上的閥門打開,節(jié)省時(shí)間,而且直接在主管末端進(jìn)行排氣,主管直徑大于支管直徑,排氣速度快;2、排氣時(shí),主管液體流量傳感器與排氣電控閥相配合控制排氣時(shí)間,避免了人工判斷關(guān)閥時(shí)間不準(zhǔn)確導(dǎo)致的油液泄露;3、吹掃氣先進(jìn)入收油桶,當(dāng)吹掃氣中含有少量油液時(shí),油液會(huì)被收集到收油桶中,不會(huì)隨吹掃氣外排到大氣中,避免了浪費(fèi);4、在收油桶的排氣口上設(shè)有油氣分離器,能夠除去外排氣體中的油氣,避免了油氣外排導(dǎo)致的安全隱患,提高了安全性。
附圖說明:
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