[實用新型]一種利用煙氣余熱的隧道窯式干燥室裝置

有效

• 申請號: 201821991089.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN209415975U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 陸首萍;張金明;陸振鑫
• 申請（專利權）人: 海鹽達貝爾新型建材有限公司
• 主分類號: F26B15/16
• 分類號: F26B15/16;F26B23/10;F26B25/06;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種利用煙氣余熱的隧道窯式干燥室裝置，包括脫硫除塵器、干燥室、主進風管和送熱風機，所述隧道窯式干燥室裝置還包括排潮系統、第一換熱系統和第二換熱系統，所述排潮系統包括左側進風口、右側進風口、抽風機和主排潮管；所述第一換熱系統包括左側進風管、第一上部換熱盤管、第一連接風管、第一下部換熱盤管和左側出風管，所述左側進風管將主進風管與第一上部換熱盤管連通；所述第二換熱系統包括右側進風管、第二上部換熱盤管、第二連接風管、第二下部換熱盤管和右側出風管，所述右側進風管將主進風管與第二上部換熱盤管連通。本實用新型結構簡單，可有效提高高溫煙氣的熱利用率，使濕坯磚受熱時干燥效果更加均勻。

技術領域

本實用新型涉及燒結磚生產技術領域，具體地說是一種利用煙氣余熱的隧道窯式干燥室裝置。

背景技術

隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛應用于燒結磚等產品的焙燒生產, 磚坯經過擠壓切模切條成型，必須進行干燥處理后，才能推入窯爐焙燒。

燒結磚在窯爐焙燒過程中會產生煙氣，且溫度較高，直接排放造成熱量浪費，企業通常情況下會將這部分高熱量煙氣回收用于濕坯磚的干燥。但是，由于采用燃煤作為燃燒介質以及磚坯在窯爐焙燒過程中會產生大量的二氧化硫、二氧化碳和粉塵，直接將高溫煙氣送入干燥室進行濕坯磚干燥會產生大量的含硫煙氣，嚴重影響了生產過程中的工作環境和磚的質量。

為了降低含硫煙氣對環境的影響，企業一般采用將磚坯高溫焙燒中產生的高溫煙氣先送入大型的脫硫除塵器對其進行脫硫除塵，處理后再送入干燥室對濕坯磚進行干燥，該方式雖然可減少含硫煙氣對環境的影響和粉塵對磚質量的影響，但高溫煙氣在輸送過程中熱量損失較大，熱量浪費較多。

此外，目前濕坯磚的干燥方式多為在干燥室上部或側部設置送熱風機對濕壞磚進行干燥，并設置相應的抽風機進行排潮，該方式雖然可以較好地對濕壞磚進行干燥，但由于進風和出風方式單一，容易使濕壞磚受熱不均，干燥效果不均勻，尤其是濕壞磚內部，干燥不均勻的濕坯磚進窯焙燒局部區域易出現外觀開裂現象，嚴重影響了燒結磚的產量和成品率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷，提供一種利用煙氣余熱的隧道窯式干燥室裝置，采用在干燥室內安裝不同位置的換熱盤管，并將燒結磚焙燒中產生的高溫煙氣先通過換熱盤管傳遞熱量后再送入脫硫除塵器中，有效提高了高溫煙氣的熱利用率，使濕坯磚受熱時干燥效果更加均勻。

為此，本實用新型采用如下的技術方案：一種利用煙氣余熱的隧道窯式干燥室裝置，包括脫硫除塵器、干燥室、位于干燥室上方的主進風管和送熱風機，所述隧道窯式干燥室裝置還包括排潮系統、第一換熱系統和第二換熱系統，所述排潮系統包括設置在干燥室左下部的左側進風口、設置在干燥室右下部的右側進風口、設置在所述干燥室上方的抽風機和主排潮管，所述主排潮管的進風口設置在干燥室內腔上部，出風口與所述抽風機的進風口連通；所述第一換熱系統包括左側進風管、設置在干燥室內腔左上部的第一上部換熱盤管、第一連接風管、設置在干燥室內腔左下部的第一下部換熱盤管和左側出風管，所述左側進風管的進風口與主進風管的出風口連通，出風口與第一上部換熱盤管的進風口連通，所述第一連接風管的進風口與第一上部換熱盤管的出風口連通，出風口與第一下部換熱盤管的進風口連通，所述左側出風管的進風口與第一下部換熱盤管的出風口連通，出風口與脫硫除塵器的進風口連通；所述第二換熱系統包括右側進風管、設置在干燥室內腔右上部的第二上部換熱盤管、第二連接風管、設置在干燥室內腔右下部的第二下部換熱盤管和右側出風管，所述右側進風管的進風口與主進風管的出風口連通，出風口與第二上部換熱盤管的進風口連通，所述第二連接風管的進風口與第二上部換熱盤管的出風口連通，出風口與第二下部換熱盤管的進風口連通，所述右側出風管的進風口與第二下部換熱盤管的出風口連通，出風口與脫硫除塵器的進風口連通。

進一步地，所述干燥室包括左側壁和右側壁，所述干燥室還包括設置在干燥室內部且位于左側壁中間位置的第一隔風板和設置在干燥室內部且位于右側壁中間位置的第二隔風板。