[實用新型]一種基于冷凝催化氧化的高濃度VOCs尾氣達標(biāo)排放處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821991087.3 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN209393027U | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 于景菡;楊學(xué)謙;其他發(fā)明人請求不公開姓名 | 申請(專利權(quán))人: | 大連舉揚科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;B01D53/44;B01D5/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 達標(biāo)排放 處理裝置 催化氧化 有機廢氣 冷凝 尾氣 催化氧化系統(tǒng) 有機廢氣處理 本實用新型 處理效率 高效節(jié)能 精細化工 冷凝處理 冷凝系統(tǒng) 石油化工 樹脂生產(chǎn) 尾氣回收 醫(yī)藥制造 有效緩解 運行能耗 蒸發(fā)冷凝 治理裝置 組合工藝 反應(yīng)釜 閥門 排放 | ||
本實用新型提供了一種基于冷凝催化氧化的高濃度VOCs尾氣達標(biāo)排放處理裝置,屬于有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及石油化工、精細化工、醫(yī)藥制造、樹脂生產(chǎn)等工藝或反應(yīng)釜過程中排放的高濃度VOCs尾氣回收治理裝置。其包括由冷凝系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng)以及上述系統(tǒng)之間連接的管路和閥門構(gòu)成,該裝置可規(guī)避蒸發(fā)冷凝存在的問題和風(fēng)險,解決單獨冷凝處理有機廢氣難以達標(biāo)排放的問題,又可有效緩解組合工藝處理有機廢氣過程中,運行能耗高的問題,裝置高效節(jié)能、可靠、經(jīng)濟性好,處理效率可達99.9%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于冷凝催化氧化的高濃度VOCs尾氣達標(biāo)排放處理裝置,尤其適用于石油化工、精細化工、醫(yī)藥制造、樹脂生產(chǎn)等工藝或反應(yīng)釜過程中排放的高濃度VOCs尾氣回收治理。
背景技術(shù)
石油化工、精細化工、醫(yī)藥與樹脂生產(chǎn)等行業(yè)中排放的尾氣,濃度高、組分復(fù)雜,主要為揮發(fā)性有機物(Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs),大多數(shù)有毒、有害,具有一定的致癌性。2015年環(huán)保部頒發(fā)了“石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31571-2015)”和“石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)”,進一步明確了企業(yè)污染物排放限值及指標(biāo),其中:非甲烷總烴去除效率需達到97%以上,苯及芳烴化合物等歸入特征污染物,排放進一步嚴(yán)格,須達到毫克級排放。然而,污染物排放企業(yè)希望將產(chǎn)生的高濃度尾氣進行回收利用后再進行凈化處理,以達到最佳利用。
目前針對高濃度排放尾氣的回收處理,主要采用冷凝、膜分離、吸附結(jié)合熱力氧化分解方式或幾種工藝的組合,先回收后凈化。
其中,吸附法是一種傳統(tǒng)的處理技術(shù),但如果直接進行吸附回收高濃度尾氣,吸附負擔(dān)大,容易導(dǎo)致局部過熱,特別是處理含低沸點有機蒸汽,如丙酮、二硫化碳和正己烷等尾氣,存在著火隱患,此外,吸附柱頻繁切換解析再生和再生壽命期后,將產(chǎn)生大量危廢,限制了其在高濃度尾氣回收處理中的單獨應(yīng)用。
膜分離法是一種新的高效分離方法,它與傳統(tǒng)的吸附法和冷凝法相比,具有高效、操作簡單的優(yōu)點。膜分離法的運轉(zhuǎn)費用與濃度關(guān)系不大,適合于處理高濃度VOCs尾氣。但該方法的缺點是膜壽命短,初始投入成本和維護成本高,更換下來的膜組件中也會富集存留VOCs,會產(chǎn)生二次污染。
冷凝法是利用各種VOCs在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓的原理來實現(xiàn)分離回收。傳統(tǒng)的冷凝法采用蒸發(fā)制冷循環(huán)來獲得VOCs回收需要的低溫環(huán)境,但在實際運用中,主要存在制冷劑泄露,產(chǎn)生氟化物污染,甚至造成壓縮機損壞進而給后續(xù)工藝產(chǎn)生嚴(yán)重影響,另一方面,為了達到所需的較低制冷溫度,往往需要采用多級壓縮或復(fù)疊制冷系統(tǒng),導(dǎo)致工藝復(fù)雜,部件多,體積大,成本高等問題。
基于上述問題,排除制冷劑泄露的二次污染風(fēng)險外,冷凝法是與催化氧化法等末端銷毀技術(shù)聯(lián)用,既能滿足低于爆炸極限的要求,又能實現(xiàn)高濃度VOCs尾氣毫克級排放最為理想的技術(shù)選擇。然而,在催化氧化分解技術(shù)應(yīng)用中,由于受氣源濃度的影響,往往是依靠補風(fēng)稀釋來降低氧化反應(yīng)室溫度以確保系統(tǒng)穩(wěn)定安全運行,這樣不僅頻繁切換啟動電加熱器和增設(shè)補風(fēng)風(fēng)機,也增加了運行功耗。
綜上所述,解決蒸發(fā)制冷系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運輸或運行過程有制冷劑泄露而導(dǎo)致制冷系統(tǒng)失效或制冷溫度達不到設(shè)定值給后端催化氧化帶來的安全風(fēng)險以及多級制冷或復(fù)疊制冷能耗大和催化氧化優(yōu)化節(jié)能等問題,才能保證穩(wěn)定安全、低能耗的運行和嚴(yán)格的排放指標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種基于冷凝催化氧化的高濃度VOCs尾氣達標(biāo)排放處理裝置,規(guī)避蒸發(fā)冷凝存在的問題和風(fēng)險,解決單獨冷凝處理有機廢氣難以達標(biāo)排放的問題,又可有效緩解組合工藝處理有機廢氣過程中,運行能耗高的問題,建立一套高效節(jié)能、可靠、經(jīng)濟性好的工藝及裝置,達到真正節(jié)能減排的效果。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
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