[實用新型]一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝

有效

• 申請號: 201821990320.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209287363U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 陳衛;戴鵬;柴春芳;揭垚
• 申請（專利權）人: 浙江極盾新材料科技有限公司
• 主分類號: B01L3/04
• 分類號: B01L3/04;C01F7/02
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙) 11466
• 代理人: 鄭黎明

本實用新型公開了一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝，涉及化工產品技術領域。包括坩堝本體，所述坩堝本體的下表面固定安裝有支撐座，所述坩堝本體的下表面中心開設有凹槽，所述坩堝本體下側內壁上設置有凸臺，所述凸臺的上表面均勻固定安裝有導熱棒，所述坩堝本體的外表面靠近頂部位置固定安裝有雙層環形延伸部，所述雙層環形延伸部包括第一突起部和第二突起部，所述第一突起部上表面均勻開設有固定孔。本實用新型通過導熱棒使坩堝本體內氧化鋁受熱更加均勻，凹槽增加了下表面受熱面積，加熱速度更快，再通過第二鍋蓋避免了氧化鋁細粉隨水蒸汽流失，避免灰塵雜質等掉入坩堝本體內，使用更加安全。

技術領域

本實用新型涉及化工產品技術領域，具體為一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝。

背景技術

坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。

目前，煅燒氧化鋁普遍是用U型的坩堝，此類坩堝裝有物料之后，在煅燒過程中，靠近坩堝內壁的物料受熱多，易進行轉相，也易過燒結，坩堝中心區域由于經過物料的熱傳導而導致溫度不均勻，易導致中心物料轉相慢、轉相不均勻，造成我們的產品轉相不完全，為了達到完全轉相，需提高燒結溫度或延長燒結時間，但是，這樣會導致坩堝內壁附近的物料過燒結，增加能耗、生產效率不高，造成部分浪費，同時在煅燒的過程中，傳統的坩堝蓋通過上表面開設通氣孔進行排氣，導致氧化鋁細粉會隨著水蒸氣等蒸發流失，也容易使灰塵等流入。為此，一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝以解決上述問題。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝，具備通過導熱棒使坩堝本體內氧化鋁受熱更加均勻，凹槽增加了下表面受熱面積，加熱速度更快，再通過第二鍋蓋避免了氧化鋁細粉隨水蒸汽流失，避免灰塵雜質等掉入坩堝本體內，使用更加安全等優點，解決了溫度不均勻，易導致中心物料轉相慢、轉相不均勻，造成產品轉相不完全，需提高燒結溫度或延長燒結時間，氧化鋁細粉會隨著水蒸氣等蒸發流失，灰塵等流入的問題。

（二）技術方案

為實現上述通過導熱棒使坩堝本體內氧化鋁受熱更加均勻，凹槽增加了下表面受熱面積，加熱速度更快，再通過第二鍋蓋避免了氧化鋁細粉隨水蒸汽流失，避免灰塵雜質等掉入坩堝本體內，使用更加安全的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體的下表面固定安裝有支撐座，所述坩堝本體的下表面中心開設有凹槽，所述坩堝本體下側內壁上設置有凸臺，所述凸臺的上表面均勻固定安裝有導熱棒，所述坩堝本體的外表面靠近頂部位置固定安裝有雙層環形延伸部，所述雙層環形延伸部包括第一突起部和第二突起部，所述第一突起部上表面均勻開設有固定孔，所述坩堝本體與第一突起部的上表面開設有導流槽，所述坩堝本體的上表面活動蓋設有第一鍋蓋，所述第一鍋蓋的下表面與固定孔相對應位置固定安裝有固定柱，所述第一鍋蓋的中部均勻開設有第一通氣孔，所述第一鍋蓋的上表面靠近邊緣位置設置有環形槽，所述環形槽內活動蓋設有第二鍋蓋，所述第二鍋蓋的側板上均勻開設有第二通氣孔，所述第一鍋蓋與第二鍋蓋之間形成有緩沖室。

進一步優化本技術方案，所述支撐座均勻固定安裝于坩堝本體下表面，且支撐座設置有3-6個。

進一步優化本技術方案，所述固定孔均勻開設有六組,所述固定柱對稱設置有2組，且固定孔的直徑與固定柱的直徑相匹配。

進一步優化本技術方案，所述導熱棒為圓柱形結構，且相互對稱設置有1-3組。

進一步優化本技術方案，所述第二通氣孔為傾斜設置，且第二通氣孔的最低點高于第一鍋蓋上表面。

進一步優化本技術方案，所述導流槽的截面為弧形結構。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種用于煅燒氧化鋁的新型坩堝，具備以下有益效果：