[實用新型]一種超導熱管的自動生產線

有效

• 申請號: 201821987560.0
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209147796U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 顧常杰
• 申請（專利權）人: 連云港眾沃太陽能技術有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 嚴敏

一種超導熱管的自動生產線，包括多工位轉盤機構、第一抓取轉移裝置、縮頭機構、第二抓取轉移裝置和加熱排氣裝置；多工位轉盤機構包括支架和多工位轉盤，沿多工位轉盤周向設有冷凝頭輸送工位、插管工位、焊接工位、注液工位及出料工位，與每個工位相對的多工位轉盤上安裝有冷凝頭夾緊機構，冷凝頭輸送工位處設有冷凝頭輸送裝置，在焊接工位處安裝有第一焊接機，支架上設有第一焊接機的水平推動機構，注液工位處安裝有自動灌注裝置。本實用新型將冷凝頭與導熱管管體之間的焊接、注液集結于多工位轉盤上，節省生產空間，通過多條輸送裝置，將超導熱管的縮口及加熱排氣與前期加工制作成一條完整的生產線，極大的提高生產效率和生產質量。

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能熱管生產設備，特別涉及一種超導熱管的自動生產線。

背景技術

超導熱管作為一種良好的導熱部件，依靠其內部工質在一個抽成一定的真空的封閉殼體中循環相變而傳遞熱量，超導熱管一般由冷凝頭和管體組成。現有的超導熱管主要依靠人工操作，制作完一根超導熱管至少需要7道工序，每道工序至少一人，則至少需要7人，而有的工序使用一個人還不能完全處理好。因此，現有超導熱管的生產成本高，同時，人工操作還會造成產品的報廢及質量差等問題。現有技術中還未出現有針對超導熱管的自動化生產設備。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，工作效率高，生產成本低的超導熱管的自動生產線。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種超導熱管的自動生產線，其特點是，包括多工位轉盤機構、縮頭機構和加熱排氣裝置，多工位轉盤機構與縮頭機構之間設有第一抓取轉移裝置，縮頭機構與加熱排氣裝置之間設有第二抓取轉移裝置；

所述多工位轉盤機構包括支架和多工位轉盤，多工位轉盤上設有用于固定超導熱管管體的管體固定架，沿多工位轉盤的周向依次設置有冷凝頭輸送工位、插管工位、焊接工位、注液工位及出料工位，與每個工位相對的多工位轉盤上安裝有開口朝上設置的冷凝頭夾緊機構，冷凝頭輸送工位處設有冷凝頭輸送裝置，在焊接工位處安裝有第一焊接機，支架上設有驅動第一焊接機朝多工位轉盤的中心做往復運動的第一推送機構，注液工位處安裝有自動灌注裝置，自動灌注裝置通過升降機構裝在支架上；

所述的自動灌注裝置包括注液口朝下設置的注液頭和用于引導超導熱管的頂端開口與注液頭的注液口正對的定位對中夾具，定位對中夾具裝在支架上，注液頭裝在升降機構上，注液頭通過管道與注液機相連，所述的定位對中夾具設有左、右兩只夾爪，夾爪通過活動臂裝在支架上，在支架上裝有驅動活動臂轉動從而使左、右夾爪將超導熱管合抱于注液口正下方的第一動力機構；

所述的加熱排氣裝置包括內置加熱主體的加熱箱和設在加熱箱上方的環形輸送軌道，環形輸送軌道通過支撐架裝在加熱箱頂部，沿環形輸送軌道的周向設有固定超導熱管的若干彈性夾片，環形輸送軌道上設有彈性夾片的安裝座，加熱箱頂部開有供超導熱管穿過的通道，通道兩端的加熱箱上開有與通道相連通的熱管入口和熱管出口，靠近熱管出口的通道處裝有用于封閉超導熱管管口的第二焊接機，靠近熱管入口的通道處裝有用于調整超導熱管與第二焊接機之間的高度的定高機構。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來實現的，所述的縮頭機構設有縮頭機本體，縮頭機本體的前方設有超導熱管的水平推送機構，所述的水平推送機構設有推送平臺，推送平臺上方設有移動座，移動座上設有放置超熱導管的卡具，推送平臺上設有驅動移動座朝縮頭機本體來回運動的第二推送機構；

所述卡具由左、右兩塊夾板組成，其中一塊夾板固定在移動座，另一夾板與裝在移動座上的伸縮氣缸的活塞桿相接；

所述的第一推送機構和第二推送機構均設有推送滑軌，第一焊接機和移動座的底部設有與推送滑軌相配合的滑塊，在推送滑軌外端裝有推動第一焊接機和移動座的推送動力機構。