[實用新型]一種適用于黏濕土質(zhì)的移動式土壤快速干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821987530.X
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209485006U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設計）人: 史志明;鄭述東;孫聰;曹亮;陳賢;程勇
• 申請（專利權）人: 成都市農(nóng)林科學院
• 主分類號: F26B17/04
• 分類號: F26B17/04;F26B1/00;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務所(普通合伙) 51255
• 代理人: 李坤

本實用新型公開了一種適用于黏濕土質(zhì)的移動式土壤快速干燥機，包括機體和設置于所述機體的底部的行走組件，還包括設于所述機體前方的絞龍輸送組件、設于所述機體后方的第二干燥組件和設于所述機體上部的第一干燥組件，所述第一干燥組件和機體之間設有第一粉碎裝置，所述機體的內(nèi)部設有第二粉碎裝置和迂回土壤運輸組件，絞龍輸送組件位于機體牽引方向和第一干燥組件的入口之間。本實用新型適用于土質(zhì)黏濕、雨季多、導致機械化旋耕起壟困難的地區(qū)，特別適用于對土壤濕度有要求的種子的播種，該土壤干燥機對黏濕土壤經(jīng)過兩道程序實現(xiàn)二級快速煩躁，將土壤水分快速蒸發(fā)，對于搶農(nóng)時耕作具有實用價值，且整個裝置可移動，方便使用。

技術領域

本實用新型涉及土壤干燥技術領域，特別涉及一種適用于黏濕土質(zhì)的移動式土壤快速干燥機。

背景技術

成都地區(qū)土質(zhì)黏濕，雨季多，導致機械化旋耕起壟困難，理論上土壤含水率在20-25%的旋耕起壟效果最好，但成都地區(qū)的土壤含水率普遍在40-50%，甚至有時候達到70%，導致許多農(nóng)業(yè)機械化作業(yè)無法完成，而陰天又多，特別是雨后土壤干燥特別慢，如果恰巧遇到播種對耕地濕度有要求的種子時，連續(xù)不斷的雨季導致土質(zhì)含水率達不到播種要求時，而農(nóng)忙時節(jié)不等人，需要搶農(nóng)時，如果不抓緊時間將作物種下去，會影響作物產(chǎn)量和質(zhì)量。所以，研發(fā)設計一款田間土壤干燥機，能快速對濕度大的土質(zhì)進行干燥，在短時間內(nèi)將土壤干燥成達到播種需求的濕度，那么農(nóng)業(yè)耕作將產(chǎn)生極大的意義，不僅搶農(nóng)時成功，而且也提高了廣大農(nóng)民的創(chuàng)收。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種適用于黏濕土質(zhì)的移動式土壤快速干燥機，能迅速對土質(zhì)黏濕的土壤進行二級快速干燥，能在短時間內(nèi)快速降低土質(zhì)中水分的含量，達到搶農(nóng)時耕種的要求。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種適用于黏濕土質(zhì)的移動式土壤快速干燥機，包括機體和設置于所述機體的底部的行走組件，其特征在于：還包括設于所述機體前方的絞龍輸送組件、設于所述機體后方的第二干燥組件和設于所述機體上部的第一干燥組件，所述第一干燥組件和機體之間設有第一粉碎裝置，所述機體的內(nèi)部設有第二粉碎裝置和迂回土壤運輸組件，所述絞龍輸送組件位于機體牽引方向和第一干燥組件的入口之間，所述絞龍輸送組件的一端安裝在鏟土斗的底部，另一端懸設于所述第一干燥組件的入口的上方，所述第一粉碎裝置的出口連通于所述機體內(nèi)部，所述迂回土壤運輸組件運輸方向的末端與出料口連接。

進一步地，所所述第一干燥組件還包括烘干筒，所述烘干筒的內(nèi)壁上設有多個噴管。

進一步地，所述第二干燥組件包括箱式干燥箱、雙出口加熱器和電源，所述加熱器與所述電源連接，另一端設有第一熱風管和第二熱風管，所述第一熱風管連通于所述箱式干燥箱內(nèi)部，所述第二熱風管連通于所述烘干筒內(nèi)壁，所述箱式干燥箱頂部設有抽風機和排氣裝置。

進一步地，所述排氣裝置為設置在箱式干燥箱頂部與抽風機平行布置的出風口。

進一步地，所述排氣裝置還包括設置在所述箱式干燥箱的側面的輔助排風口，所述輔助排風口連通于所述烘干筒。

進一步地，所述排氣裝置為設置在箱式干燥箱的頂部且與第二熱風管連通的輔助排風口。

進一步地，所述第一粉碎裝置的進口與所述第一干燥組件的出口相連，第一粉碎裝置的出口位于所述第二粉碎裝置的上方。

進一步地，所述第二粉碎裝置包括安裝在所述箱式干燥箱內(nèi)的旋耕軸上的粗旋耕刀和細旋耕刀，細旋耕刀設于所述粗旋耕刀的左下方，所述粗旋耕刀和細旋耕刀的下方設有斜篩板。

進一步地，所述箱式干燥箱內(nèi)還設有迂回土壤運輸組件，所述迂回土壤運輸組件包括兩個運輸方向相反的第一驅動皮帶和第二驅動皮帶，所述第一驅動皮帶和第二驅動皮帶均分別套設于兩組皮帶輪上，所述第二驅動皮帶的運輸方向的末端與出料口連接，所述第一驅動皮帶位于所述斜篩板的下方。