[實用新型]浸涂工序使用的防變形裝置

有效

• 申請號: 201821986481.8
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209077732U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 劉善江;胡磊
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興新材料產業園有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C7/02;B22C9/04;B22C9/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

本實用新型公開了一種浸涂工序使用的防變形裝置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的開口端的內定圓盤，內定圓盤具有與管件泡沫模型的內圓面貼合的接觸面，該接觸面為圓錐面，管件泡沫模型的直徑大于1000mm。本實用新型浸涂工序使用的防變形裝置，在浸涂工序中使用內定圓盤將大口徑的管件泡沫模型撐圓，有效防止管件泡沫模型產生變形，可以提高大口徑管件的鑄件質量。

技術領域

本實用新型屬于管件生產工藝技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種浸涂工序使用的防變形裝置。

背景技術

采用真空消失模鑄造工藝生產大口徑球墨鑄鐵管件(大口徑管件是指直徑為1000mm以上的管件)，精確控制模型圓整度是獲得合格鑄件的基礎。據統計大口徑管件生產過程中存在以下問題：

1、管件泡沫模型在浸涂和烘烤過程中容易產生橢圓變形；

2、在造型過程中，隨著加砂、震實地進行也會導致管件泡沫模型變形。

以上變形皆會直接導致鑄造完成后的管件鑄件出現橢圓變形，存在較大的報廢風險。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提供一種浸涂工序使用的防變形裝置，目的是提高大口徑管件的鑄件質量。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：浸涂工序使用的防變形裝置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的開口端的內定圓盤，內定圓盤具有與管件泡沫模型的內圓面貼合的接觸面，該接觸面為圓錐面，管件泡沫模型的直徑大于1000mm。

所述內定圓盤為圓錐臺形結構，內定圓盤具有一個大徑端和一個小徑端，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，小徑端插入所述管件泡沫模型的開口端中，大徑端位于管件泡沫模型的外部。

本實用新型浸涂工序使用的防變形裝置，在浸涂工序中使用內定圓盤將大口徑的管件泡沫模型撐圓，有效防止管件泡沫模型產生變形，可以提高大口徑管件的鑄件質量。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是本實用新型浸涂工序使用的防變形裝置的使用狀態示意圖；

圖中標記為：1、管件泡沫模型；2、內定圓盤；3、接觸面。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1所示，本實用新型提供了一種浸涂工序使用的防變形裝置，包括用于在管件泡沫模型浸涂后插入管件泡沫模型的開口端的內定圓盤，內定圓盤具有與管件泡沫模型的內圓面貼合的接觸面，該接觸面為圓錐面，管件泡沫模型的直徑大于1000mm。

具體地說，如圖1所示，內定圓盤為圓錐臺形結構，內定圓盤具有一個大徑端和一個小徑端，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，大徑端和小徑端為內定圓盤的軸向兩端，內定圓盤的大徑端的直徑大于管件泡沫模型的開口端的內直徑。在管件泡沫模型完成浸涂后，將內定圓盤插入管件泡沫模型的開口端的圓孔中，小徑端插入管件泡沫模型的開口端中，大徑端位于管件泡沫模型的外部，內定圓盤與管件泡沫模型為同軸狀態。接觸面為內定圓盤的外圓面，管件泡沫模型的與接觸面貼合的內圓面為圓錐面，該內圓面的錐度與接觸面的錐度大小相同。接觸面的一端與內定圓盤的大徑端的端面邊緣連接，接觸面的另一端與內定圓盤的小徑端的端面邊緣連接，內定圓盤的大徑端的端面和小徑端的端面為相平行的兩個圓形平面且為完整的圓形平面。錐形結構的內定圓盤，強度高，可靠性好。