[實用新型]一種氣化裝置

有效

• 申請號: 201821986196.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209508166U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 姜從斌;張文斌;郭進軍;張禮
• 申請（專利權）人: 航天長征化學工程股份有限公司
• 主分類號: C10J3/48
• 分類號: C10J3/48;C10J3/84;C10J3/86;C10J3/50;C10J3/72;C10J3/76;C10J3/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 郭迎俠;郭瑩

本實用新型實施例提供一種氣化裝置，包括：氣化爐，其頂部設有頂置燃燒器，側部設有側噴燃燒器；顯熱回收裝置，其進口與氣化爐的出料口連通，且顯熱回收后的部分固態物質隨合成氣從顯熱回收裝置的出氣口排出，剩余固態物質從顯熱回收裝置的出渣口排出；過濾器，其進口與顯熱回收裝置的出氣口連通，合成氣和其攜帶的部分固態物質進入過濾器進行分離，分離出的合成氣經過濾器的合成氣出口排出，分離出的固態物質經過濾器的固體出口排出；返料裝置，對過濾分離出的固態物質進行加壓，加壓后經頂置燃燒器和/或側噴燃燒器輸送至氣化爐再次氣化。本實用新型實施例中的氣化裝置能夠解決目前含碳物質在氣化過程中返灰過程能耗高的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種用于含碳物質的氣化裝置，尤其涉及用于氣化反應活性差的含碳燃料(焦炭、石油焦等)在高溫高壓條件下進行氣化的裝置。

背景技術

煤、焦炭、石油焦甚至固體垃圾等含碳物質的加壓氣化是固體能源潔凈利用的一個重要方向，目前市場上已經開發了多種煤氣化技術，其共同的特點就是在高溫高壓環境下與氧氣發生不完全反應，生成以氫氣和一氧化碳為主要成分的高溫粗合成氣，然后經過冷卻過程將合成氣送往后續工藝。但一次氣化技術對于氣化反應活性較差的燃料(部分焦炭和石油焦等)難以獲得令人滿意的效果，普遍存在碳轉化率低，灰渣量大的情況。為解決該問題，目前有一些干粉氣化技術采用了煤灰二次循環的方案，但有的返灰方案需對細灰進行烘干處理，還有的方案為保證入爐煤質的均勻和穩定性不得不將高壓細灰進行泄壓和重新沖壓流化處理，這些方式能耗都很高，不是細灰返回的最佳方案。

實用新型內容

本實用新型提供了一種氣化裝置。使用本實用新型實施例中的氣化裝置能夠解決目前部分含碳物質在氣化過程中碳轉化率低，返灰過程能耗高的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了如下的技術方案：

一種氣化裝置，用于含碳物質的氣化，所述氣化裝置包括：

氣化爐，所述氣化爐的頂部設有頂置燃燒器，側部設有側噴燃燒器；

顯熱回收裝置，所述顯熱回收裝置的進口與所述氣化爐的出料口連通，以使經所述氣化爐處理后得到的合成氣及固態物質進入所述顯熱回收裝置進行顯熱回收，且顯熱回收后的部分固態物質隨合成氣從所述顯熱回收裝置的出氣口排出，其余固態物質從所述顯熱回收裝置的出渣口排出；

過濾器，所述過濾器的進口與所述顯熱回收裝置的出氣口連通，以使經所述顯熱回收裝置的出氣口排出的固態物質和合成氣進入所述過濾器進行分離，分離出的合成氣經所述過濾器的合成氣出口排出，分離出的固態物質經所述過濾器的固體出口排出；

返料裝置，所述返料裝置的進口與所述過濾器的固體出口連通，用于使經所述過濾器分離出來的固態物質送入所述返料裝置，所述返料裝置對進入其內的固態物質加壓后經所述頂置燃燒器和/或側噴燃燒器輸送至所述氣化爐再次氣化。

作為優選，所述顯熱回收裝置包括相連通的輻射廢鍋和對流廢鍋，所述顯熱回收裝置的所述進口和所述出渣口均設于所述輻射廢鍋上；

所述顯熱回收裝置的出氣口設于所述對流廢鍋上。

作為優選，所述氣化裝置還包括豎直設置的管殼，所述管殼的上部形成所述氣化爐，所述輻射廢鍋設于所述管殼的下部內；所述輻射廢鍋的上端形成所述顯熱回收裝置的進口，所述輻射廢鍋的下端形成所述顯熱回收裝置的出渣口；所述對流廢鍋豎直設置或水平設置，所述對流廢鍋的一端與所述輻射廢鍋的靠近下端的側壁連接，所述對流廢鍋的另一端形成所述顯熱回收裝置的出氣口。

作為優選，所述氣化爐的頂部設有一個頂置燃燒器，側部設有四個側噴燃燒器，且所述四個側噴燃燒器以所述氣化爐的中軸線為中心均布于所述氣化爐的側部。

作為優選，所述氣化裝置還包括固體燃料制粉和給粉裝置，所述固體燃料制粉和給粉裝置用于向所述頂置燃燒器和/或側噴燃燒器輸送含碳物質。