[實(shí)用新型]側(cè)壁式放板機(jī)的上料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821985676.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209160958U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳金華;徐在光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大江南電子科技（昆山）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65G59/04
• 分類(lèi)號(hào): B65G59/04
• 代理公司: 蘇州周智專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)壁式放板機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括用于放置物料的“L”型背板架和支撐輪組；所述背板架包括后背板和下支撐板，所述后背板具有一用于抵擋物料的抵擋結(jié)構(gòu)和絕緣板，所述抵擋結(jié)構(gòu)包括抵擋塊、連接桿和驅(qū)動(dòng)連接桿左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述下支撐板包括若干由所述下支撐板的上表面向上延伸且沿所述下支撐板的長(zhǎng)度方向分布的抵擋凸起，每一所述抵擋凸起皆包括左側(cè)壁、右側(cè)壁以及連接左側(cè)壁和右側(cè)壁的上連接壁，每一所述抵擋凸起的右側(cè)壁皆與所述后背板平行，且所有右側(cè)壁的高度由所述下支撐板的左側(cè)向所述下支撐板的右側(cè)呈遞增式分布。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)真空吸盤(pán)單一吸附，利于放板機(jī)在滾輪上連續(xù)放板，保證下游工位安裝的順暢性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種側(cè)壁式放板機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，在PCB(印刷電路板)的制造過(guò)程中，PCB成品、PCB半成品或者工裝板件需要通過(guò)放板機(jī)將完成上游工作后累疊的板件一一輸送至下游工位。現(xiàn)有技術(shù)的放板機(jī)通過(guò)機(jī)械手配合真空吸附系統(tǒng)工作，將傾斜板架上的板件逐一吸附搬運(yùn)到滾輪上。

然而，生產(chǎn)時(shí)，真空吸附系統(tǒng)在吸附板件時(shí)往往會(huì)同時(shí)吸附2個(gè)板件，不利于放板機(jī)在滾輪上連續(xù)放板的能力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種側(cè)壁式放板機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)真空吸盤(pán)單一吸附，利于放板機(jī)在滾輪上連續(xù)放板，保證下游工位安裝的順暢性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種側(cè)壁式放板機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括用于放置物料的“L”型背板架和支撐背板架在機(jī)架上往復(fù)移動(dòng)的支撐輪組，所述支撐輪組包括對(duì)稱(chēng)固定于機(jī)架上的滾輪組，所述背板架可相對(duì)滾輪組往復(fù)移動(dòng)；

所述背板架包括后背板和下支撐板，所述后背板與所述水平線形成的銳角為60-70°，所述下支撐板與所述水平線形成的銳角為20-30°，所述后背板具有一用于抵擋物料的抵擋結(jié)構(gòu)和絕緣板，所述絕緣板位于背板架相對(duì)所述下支撐板的一面，所述抵擋結(jié)構(gòu)包括抵擋塊、連接桿和驅(qū)動(dòng)連接桿左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接桿的一端與所述抵擋塊鉸接連接，所述連接桿的另一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述后背板和所述絕緣板皆具有用于供連接桿穿過(guò)的通口，所述抵擋塊在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下可靠近或遠(yuǎn)離后背板；所述絕緣板與所述后背板之間固定有若干彈性件，所述絕緣板上具有若干減重孔；

所述下支撐板包括若干由所述下支撐板的上表面向上延伸且沿所述下支撐板的長(zhǎng)度方向分布的抵擋凸起，每一所述抵擋凸起皆由所述下支撐板的前端延伸至所述下支撐板的后端，每一所述抵擋凸起皆包括左側(cè)壁、右側(cè)壁以及連接左側(cè)壁和右側(cè)壁的上連接壁，每一所述抵擋凸起的右側(cè)壁皆與所述后背板平行，且所有右側(cè)壁的高度由所述下支撐板的左側(cè)向所述下支撐板的右側(cè)呈遞增式分布，每一所述抵擋凸起的左側(cè)壁且沿所述左側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均布有若干吹風(fēng)口，所述下支撐板的底部固定有若干吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置可通過(guò)吹風(fēng)口對(duì)下支撐板上的物料形成氣流；

所述抵擋塊和所述抵擋凸起皆為柔性抵擋件。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

進(jìn)一步地說(shuō)，所述抵擋凸起的上連接壁為圓弧連接壁。

進(jìn)一步地說(shuō)，所有右側(cè)壁的高度由所述下支撐板的左側(cè)向所述下支撐板的右側(cè)呈等差分布。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為氣缸，所述連接桿的另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述后背板和所述下支撐板皆為Q235鋼板。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述抵擋塊和所述抵擋凸起皆為橡聚塑抵擋件。

進(jìn)一步地說(shuō)，所述吹風(fēng)裝置為風(fēng)扇。

本實(shí)用新型的有益效果至少具有以下幾點(diǎn)：