[實用新型]一種間歇夾緊式自動鋸骨機

有效

• 申請號: 201821984945.1
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209463230U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 吳加明;吳仲凱
• 申請（專利權）人: 福建省亞明食品有限公司
• 主分類號: A22C17/00
• 分類號: A22C17/00;A22C17/02
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙) 35219
• 代理人: 林祥翔;黃以琳

本實用新型涉及了一種間歇夾緊式自動鋸骨機，包括基座平臺、鋸切機構、凍肉夾緊機構、凍肉進給機構以及凍肉下料板，所述凍肉進給機構設置于基座平臺的上方，所述凍肉夾緊機構設置于凍肉進給機構的上方，所述鋸切機構設置于凍肉壓緊機構的前端，所述凍肉下料板設置于凍肉進給機構的前端，且傾斜向下設置；所述凍肉壓緊機構包括第二動力件以及壓緊件，所述第三動力件的輸出端連接殼體下方，用于推動殼體前后移動以完成凍肉塊的切削工作，所述推盤的上端穿過滑動槽突出殼體表面，用于推動凍肉塊間歇性向前進給切削。該間歇夾緊式自動鋸骨機間歇性對凍肉塊進行切片，切削不會產生多余的尾料，可實現凍肉塊的一次性全加工，有效提高切削加工效率。

技術領域

本實用新型涉及鋸骨機領域，尤其涉及一種間歇夾緊式自動鋸骨機。

背景技術

現有鋸骨機分為人工鋸骨機與自動鋸骨機，人工鋸骨機需要人為控制切削進量和切削速度，效率低下，高速運轉的鋸條帶來較高安全隱患。傳統自動鋸骨機利用夾緊裝置夾緊凍肉后，帶動凍肉在工作臺上順次循環完成進料運動、切削運動、退料運動和復位運動，直至凍肉切削至夾緊機構后再次進行凍肉的尾料拆卸和新料裝夾，傳統自動鋸骨機每次切削一片肉片，且每次上料準備時間較長，嚴重影響了切削效率。

實用新型內容

為此，需要提供一種間歇夾緊式自動鋸骨機，來解決凍肉塊切片效率低的問題。

為實現上述目的，發明人提供了一種間歇夾緊式自動鋸骨機，包括基座平臺、鋸切機構、凍肉夾緊機構、凍肉進給機構以及凍肉下料板，所述凍肉進給機構設置于基座平臺的上方，所述凍肉夾緊機構設置于凍肉進給機構的上方，所述鋸切機構設置于凍肉壓緊機構的前端，所述凍肉下料板設置于凍肉進給機構的前端，且傾斜向下設置；

所述鋸切機構包括第一動力件、鋸條主動輪、鋸條從動輪以及鋸條，所述第一動力件固定設置，所述第一動力件輸出端與鋸條主動輪傳動連接，所述鋸條張緊連接鋸條主動輪與鋸條從動輪，所述鋸條相對于基座平臺豎直設置；所述凍肉壓緊機構包括第二動力件以及壓緊件，所述第二動力件通過固定板固定設置于凍肉進給機構的上方，所述第二動力件輸出端連接壓緊件，所述凍肉進給機構包括殼體、第三動力件、第四動力件以及推盤，所述第三動力件固定設置，所述第三動力件的輸出端連接殼體下方，用于推動殼體前后移動以完成凍肉塊的切削工作，所述第四動力件固定于殼體內，所述第四動力件的輸出端連接推盤，所述殼體的上方開設有滑動槽，所述推盤的上端穿過滑動槽突出殼體表面，用于推動凍肉塊間歇性向前進給切削。

進一步地，還包括電源、紅外測距傳感器以及單片機，所述紅外測距傳感器設置于固定板上且朝向凍肉進給機構上方，所述單片機內有控制第一動力件、第二動力件、第三動力件以及第四動力件工作啟停的程序，所述紅外測距傳感器通過單片機與第四動力件電連接，所述第一動力件、第二動力件、第三動力件、第四動力件以及單片機均與電源電連接。

進一步地，所述基座平臺的上方設置有第一推盤組件，所述第三動力件輸出端通過第一推盤組件推動殼體前后移動。

進一步地，所述基座平臺的上方設置有第一滑軌，所述殼體的下方設置有與第一滑軌相適配的第一滑槽。

進一步地，還包括第一絲桿以及第一聯軸器，所述第一推盤組件上開設有螺紋通孔，所述第一絲桿的一端穿設于第一推盤組件的螺紋通孔內并與之螺紋連接，第一絲桿的另一端通過聯軸器與第三動力件的輸出端相連接。

進一步地，所述基座平臺的上方設置有第二推盤組件，所述第四動力件輸出端通過第二推盤組件推動推盤左右移動。

進一步地，所述殼體內固定設置有第二滑軌，所述第二推盤組件的下方設置有與第二滑軌相適配的第二滑槽。

進一步地，還包括第二絲桿以及第二聯軸器，所述第二推盤組件上開設有螺紋通孔，所述第二絲桿的一端穿設于第二推盤組件的螺紋通孔內并與之螺紋連接，第二絲桿的另一端通過聯軸器與第四動力件的輸出端相連接。