[實用新型]全伺服控制全自動縮管加工中心

有效

• 申請號: 201821984438.8
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209465579U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 談海強
• 申請（專利權）人: 江蘇銳成機械有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D43/00;B21D45/02
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

本實用新型涉及機械加工設備的技術領域，尤其是一種全伺服控制全自動縮管加工中心，具有機身，所述的機身中部沿長度方向開設開口槽，所述的開口槽兩端分別對稱設置第一驅動電機和第二驅動電機，所述的第一驅動電機輸出端與第二驅動電機輸出端分別連接第一絲杠；所述的第一絲杠上通過螺紋套連接縮管模具，所述的縮管模具之間位于機身中部設置壓緊組件；所述的機身一側還設置上料組件，機身另一側設置下料組件。該全伺服控制全自動縮管加工中心的結構簡單，可以實現一次進給，一次兩頭同時縮管成型加工，縮短縮管加工時間，提高縮管的效率，保證縮管質量，便于廣泛推廣和使用。

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備的技術領域，尤其是一種全伺服控制全自動縮管加工中心。

背景技術

隨著社會的不斷發展，機械加工行業得到了快速的發展。對產品進行加些加工的方式很多，其中縮管是重要的組成部分。縮管是對管件產品直徑進行收縮的一道工序。傳統的縮管通常采用縮管機，利用液壓控制運行，但長期的使用后發現常常會使管件產品出現跑冒滴漏的現象，嚴重的影響了管件的加工質量；而且目前的縮管機也只能針對單頭進行縮管，當需要雙頭縮管的時候，只能進行二次縮管，這樣導致整體的縮管效率不高，不方便人們視線同時實現雙頭的同時縮管操作。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種全伺服控制全自動縮管加工中心，結構簡單，可以實現一次進給，一次兩頭同時縮管成型加工，縮短縮管加工時間，提高縮管的效率，保證縮管質量，便于廣泛推廣和使用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種全伺服控制全自動縮管加工中心，具有機身，所述的機身中部沿長度方向開設開口槽，所述的開口槽兩端分別對稱設置第一驅動電機和第二驅動電機，所述的第一驅動電機輸出端與第二驅動電機輸出端分別連接第一絲杠；所述第一絲杠上通過螺紋套連接縮管模具，所述的縮管模具之間位于機身中部設置壓緊組件；所述的機身一側還設置上料組件；所述的機身另一側設置下料組件。

具體地，所述的壓緊組件包括導柱、上壓座、下壓座、上下夾緊臺、上下電機和第二絲杠；所述的導柱垂直設置在機身上，所述的導柱上端通過水平設置的上下夾緊臺固定，所述的上下電機垂直設置在上下夾緊臺上端，所述的第二絲杠垂直插設在上下電機一側，所述的第二絲杠從上往下穿過上下夾緊臺后端部固定上壓座，所述的下壓座固定設置在上壓座的下方，這樣的設計是為了實現在縮管過程中對被加工的管件進行壓緊固定。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的開口槽的兩側位于機身上端面上沿長度方向還設置導軌，所述的縮管模具下端兩側均通過第一滑塊滑動設置在導軌上，可以提高縮管模具的導向作用，保證縮管位置的準確性。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的導軌的一側位于機身端面上還固定設置磁致伸縮位移傳感器，這樣的設計是為了保證在進行縮管過程中、縮管模具移動位置的精確控制。

具體地，所述的上料組件包括橫梁、連接件、固定塊、上料平移氣缸和第一卡爪；所述的橫梁上下平行固定設置在導柱上，所述的連接件固定設置在橫梁之間，所述的連接件的下端通過固定塊固定，所述的上料平移氣缸水平設置在固定塊下端，所述的第一卡爪固定設置在上料平移氣缸的輸出端，可以實現被加工管件的裝夾上料。

具體地，所述的下料組件包括固定梁、下料平移氣缸、連接塊和第二卡爪；所述的固定梁水平固定在導柱上，所述的下料平移氣缸水平固定設置在固定梁下端，所述的下料平移氣缸下端固定連接塊，所述的連接塊一側固定設置第二卡爪，這樣的設計是為了實現對已經加工完畢的管件的夾取出件。

進一步地限定，上述技術方案中，所述的下壓座下端通過第二滑塊滑動設置在導軌上，可以實現下壓座的位置的調整固定。