[實用新型]塑化膠粉碾磨機用磨盤

有效

• 申請號: 201821983302.5
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209174027U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 王京東;郭磊;王陽
• 申請（專利權）人: 莒縣東盛橡膠有限公司
• 主分類號: B02C7/12
• 分類號: B02C7/12
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司 37244
• 代理人: 宮克禮

本實用新型公開了一種塑化膠粉碾磨機用磨盤，包括環形盤體，所述環形盤體上設有磨料面，所述磨料面上沿徑向由內側到外側依次布置有若干碾料環，最內側的所述碾料環與所述環形盤體的內孔之間周向均布有若干導料槽；相鄰兩所述碾料環之間沿周向均布有若干切料刃，相鄰兩所述切料刃之間構成存料槽；本實用新型膠粉從所述環形盤體的內孔供入，通過物料不斷堆積后從所述導料槽向所述磨料面上運動，所述碾料環的端面可對膠粉形成強力的碾磨，所述存料槽內的膠粉在不斷堆積后，露出所述切料刃并被強力剪切，如此不斷重復碾磨和剪切，更充分地破壞膠粉內硫鍵，生產出物理性能更好的再生膠，提高了塑化膠粉精煉效果。

技術領域

本實用新型涉及塑化膠粉碾磨機技術領域，尤其涉及一種塑化膠粉碾磨機用磨盤。

背景技術

再生膠生產工藝流程是一個系統化的廢舊橡膠再生利用的加工轉換過程，包括廢舊輪胎的破碎、磨粉篩選、添加輔料、塑化(脫硫)處理、膠粉的精煉、壓片卷取、成品膠的包裝貯運等一系列復雜制造工藝，其中塑化膠粉的精煉過程是再生膠生產工藝流程中重要的一個環節。傳統的再生膠的精煉是靠精煉機來完成的，塑化后的膠粉經過多臺精煉機數次反復碾壓達到細化而精煉的目的，最常見精煉機精煉法是三機一線、五機二線或六機二線，再生膠的性能指標主要取決于膠粉配方、精煉次數、車距間隙、強度控制等。

傳統的精煉機精煉法存在投資大、耗能高、污染嚴重、安全性低、勞動強度大、生產效率低等缺點，發明人發明了一種用于再生膠生產精煉用的塑化膠粉碾磨機，完全可以替代傳統的精煉機，且在多個方面具備更優異的性能，精煉出物理性能指標達到和超過精煉機生產的再生膠。其中動定磨盤是塑化膠粉碾磨機中精煉塑化膠粉的主要部件，其結構的設計會直接影響到塑化膠粉碾磨機的精煉效果。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種膠粉細化能力更強，提高塑化膠粉精煉效果的塑化膠粉碾磨機用磨盤。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：塑化膠粉碾磨機用磨盤，包括環形盤體，所述環形盤體上設有磨料面，所述磨料面上沿徑向由內側到外側依次布置有若干碾料環，最內側的所述碾料環與所述環形盤體的內孔之間周向均布有若干導料槽；相鄰兩所述碾料環之間沿周向均布有若干切料刃，相鄰兩所述切料刃之間構成存料槽。

作為優選的技術方案，各所述存料槽的深度沿所述磨料面徑向由內側到外側逐漸減小。

作為優選的技術方案，相鄰兩所述切料刃的間距沿所述磨料面徑向由內側到外側逐漸減小。

作為優選的技術方案，沿所述磨料面同一徑向的若干所述存料槽的深度由內側到外側逐漸減小。

作為優選的技術方案，相鄰兩所述碾料環的間距沿所述磨料面徑向由內側向外側逐漸減小。

作為優選的技術方案，所述切料刃繞所述環形盤體中心呈旋渦狀布置。

作為優選的技術方案，所述導料槽的橫截面呈V形，所述導料槽靠近最內側所述碾料環的側面呈平滑導料面。

由于采用了上述技術方案，塑化膠粉碾磨機用磨盤，包括環形盤體，所述環形盤體上設有磨料面，所述磨料面上沿徑向由內側到外側依次布置有若干碾料環，最內側的所述碾料環與所述環形盤體的內孔之間周向均布有若干導料槽；相鄰兩所述碾料環之間沿周向均布有若干切料刃，相鄰兩所述切料刃之間構成存料槽；本實用新型膠粉從所述環形盤體的內孔供入，通過物料不斷堆積后從所述導料槽向所述磨料面上運動，所述碾料環的端面為動定磨盤之間的最近端面，可對膠粉形成強力的碾磨，碾磨后的膠粉進入存料槽，所述存料槽可起到減小碾磨阻力的效果，同時所述存料槽內的膠粉在不斷堆積后，露出所述切料刃并被強力剪切，剪切后的膠粉進入下一所述碾料環，如此不斷重復碾磨和剪切，可充分細化膠粉粒度，更充分地破壞膠粉內硫鍵，生產出物理性能更好的再生膠，提高了塑化膠粉精煉效果。

附圖說明