[實(shí)用新型]一種貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821983137.3
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209157553U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王龍海;何浩
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢順威電器有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/02
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11562
• 代理人: 牟炳彥

本實(shí)用新型公開了一種貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置，包括工作臺和電焊機(jī)，所述工作臺的底部中心處螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸傳動連接有托盤，所述工作臺的頂部位于托盤的豎直中線上方焊接有頂板。本實(shí)用新型中，在升降板底部設(shè)置的夾板，可在第一XTL?100電動伸縮桿的作用下，進(jìn)行豎直方向運(yùn)動，需夾持貫流風(fēng)扇葉時(shí)，將貫流風(fēng)扇葉一端固定在托盤上，再將貫流風(fēng)扇葉的另一端呈豎直的放置在夾板下方，按動控制開關(guān)時(shí)，第一XTL?100電動伸縮桿便會帶動升降板豎直下移，從而將貫流風(fēng)扇葉彈性夾持在托盤與夾板之間，這種自動化調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)，便于不同尺寸貫流風(fēng)扇葉的夾持處理，從而提高了自動焊接裝置的適用性和裝夾穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于貫流風(fēng)扇加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置。

背景技術(shù)

貫流風(fēng)扇是一種特別的風(fēng)扇，一般呈塔柱狀，也有大型的圓筒狀。吹出的風(fēng)集中，成柱狀的，因而可以多個(gè)組合使用，形成接力式氣流傳輸，貫流風(fēng)機(jī)又叫橫流風(fēng)機(jī)，是1892年法國工程師莫爾特首先提出的，葉輪為多葉式、長圓筒形，具有前向多翼形葉片。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流從葉輪敞開處進(jìn)入葉柵，穿過葉輪內(nèi)部，從另一面葉柵處排入蝸殼，形成工作氣流。氣流在葉輪內(nèi)的流動情況很復(fù)雜，氣流速度場是非穩(wěn)定的，在葉輪內(nèi)還存在一個(gè)旋渦，中心位于蝸舌附近。然而現(xiàn)有的貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置，結(jié)構(gòu)簡單功能單一，內(nèi)部無設(shè)置便于不同長度及尺寸貫流風(fēng)扇葉的限位夾持的結(jié)構(gòu)，夾持穩(wěn)定性較差，同時(shí)現(xiàn)有的貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置，無法實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉旋轉(zhuǎn)焊接處理，焊接時(shí)需要人工進(jìn)行轉(zhuǎn)動焊接處理，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也導(dǎo)致了焊接效率低下，最后現(xiàn)有的貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置，內(nèi)部僅采用單一的焊接機(jī)構(gòu)，無法實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉往復(fù)的焊接處理，焊接效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決不便于不同尺寸貫流風(fēng)扇葉的夾持處理，無法實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉旋轉(zhuǎn)焊接處理，且無法實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉往復(fù)的焊接處理的問題，提供一種貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種貫流風(fēng)扇葉自動焊接裝置，包括工作臺和電焊機(jī)，所述工作臺的底部中心處螺栓固定有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸位于工作臺的上方傳動連接有托盤，所述工作臺的頂部位于托盤的豎直中線上方焊接有頂板，所述頂板的頂部中心處螺栓固定有第一XTL-100電動伸縮桿，所述第一XTL-100電動伸縮桿的伸縮端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有升降板，且升降板位于頂板的下方，所述升降板的底部設(shè)置有夾板，所述夾板的頂部焊接有貫穿升降板的限位滑柱，且限位滑柱的外部套接有緩沖彈簧圈，所述工作臺的頂部位于托盤的兩側(cè)對稱焊接有升降滑軌，所述升降滑軌內(nèi)部滑接有滑塊，所述升降滑軌的頂部中心處螺栓固定有第二XTL-100電動伸縮桿，且第二XTL-100電動伸縮桿通過伸縮端與滑塊傳動連接，所述滑塊遠(yuǎn)離托盤的一側(cè)中心處螺栓固定連接有第三XTL-100電動伸縮桿，且第三XTL-100電動伸縮桿的伸縮端傳動連接有電焊機(jī)。

其中，所述托盤的內(nèi)部中心處開設(shè)有第一限位孔。

其中，所述夾板的內(nèi)部中心處開設(shè)有第二限位孔。

其中，所述限位滑柱共設(shè)置有四組，且四組限位滑柱關(guān)于夾板的豎直中線呈環(huán)形陣列均勻分布。

其中，所述升降滑軌的一側(cè)呈豎直開設(shè)有升降滑孔，且升降滑孔位于第三XTL-100電動伸縮桿的外側(cè)。

其中，所述工作臺的前表面中心處嵌設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的輸出端分別與伺服電機(jī)、第一XTL-100電動伸縮桿、第二XTL-100電動伸縮桿、第三XTL-100電動伸縮桿和電焊機(jī)的輸入端電性連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：