[實用新型]工業爐進料系統

有效

• 申請號: 201821982910.4
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN209467862U
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 郭紅兵;孫文亮
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32;B65D88/64
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本實用新型公開了一種工業爐進料系統，該系統包括：工業爐，工業爐上設有進料口，進料口的下部為漸擴部，且漸擴部與工業爐相連通；加料腔，加料腔與進料口的上部連通且位于進料口的正上方；清渣通道，清渣通道與進料口的上部和加料腔相連通，清渣通道與加料腔呈角度設置，清渣通道內設有清渣器，且清渣器在清渣通道與進料口的上部和漸擴部之間可移動；料倉，料倉與加料腔相連通；皮帶廊，皮帶廊與料倉相連。該系統可防止工業爐內的高溫熔體濺至爐內，同時可方便清除進料口內表面的粘結物，減輕工人清理進料口的勞動強度，同時可減少停爐專門清理進料口造成的問題，提高勞動生產率，降低生產成本。

技術領域

本實用新型屬于冶金爐技術領域，具體而言，本實用新型涉及工業爐進料系統。

背景技術

富氧底吹爐主要應用于有色金屬的冶煉過程中，主要通過熔池下部的氧槍將富氧空氣吹入爐內，使熔池處于強烈的攪拌狀態，通過冶金爐頂部的進料口進料，爐料快速熔化，生成锍和爐渣。但是，在生產過程中，在富氧空氣的攪動下，高溫熔體易噴濺到進料口內壁粘結，清理不及時易堵住進料口，無法進料，實際生產中，為保證正常連續生產，需要安排專人進行檢查和清理，一方面進料口內壁結渣又硬又厚，不易清除，工人勞動強度大；另一方面在清理過程中，爐內高溫物料易從進料口噴濺出來燒傷操作工。

因此，現有進料方式有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種工業爐進料系統。該系統可防止工業爐內的高溫熔體濺至爐內，同時可方便清除進料口內表面的粘結物，減輕工人清理進料口的勞動強度，同時可減少停爐專門清理進料口造成的問題，提高勞動生產率，降低生產成本。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種工業爐進料系統，根據本實用新型的實施例，該系統包括：

工業爐，所述工業爐上設有進料口，所述進料口的下部為漸擴部，且所述漸擴部與所述工業爐相連通；

加料腔，所述加料腔與所述進料口的上部連通且位于所述進料口的正上方；

清渣通道，所述清渣通道與所述進料口的上部和所述加料腔相連通，所述清渣通道與所述加料腔呈角度設置，所述清渣通道內設有清渣器，且所述清渣器在所述清渣通道與所述進料口的上部和漸擴部之間可移動；

料倉，所述料倉與所述加料腔相連通；

皮帶廊，所述皮帶廊與所述料倉相連。

根據本實用新型實施例的工業爐進料系統，通過將進料口的下部設置為漸擴部，可給從工業爐向外噴濺的高溫熔體提供阻力，使得其粘結在漸擴部的內壁上，避免其噴濺至外面；通過將加料腔設置在進料口正上方并使其與進料口的上部連通，一方面有利于物料從進料口垂直進入到工業爐內，一方面可防止工業爐內噴濺出的高溫熔體濺至爐外；通過在清渣通道中設置可在清渣通道和進料口的上部和漸擴部之間移動的清渣器，可將進料口漸擴部內壁粘結的渣及時清除，避免出現進料口堵住而無法進料的情形，同時免去了專人清渣，節約了勞動力成本，也避免了高溫物料從進料口噴濺出燒傷操作工的情況發生。由此，該系統可防止工業爐內的高溫熔體濺至爐內，同時可方便清除進料口內表面的粘結物，減輕工人清理進料口的勞動強度，同時可減少停爐專門清理進料口造成的問題，提高勞動生產率，降低生產成本。

另外，根據本實用新型上述實施例的工業爐進料系統還可以具有如下附加的技術特征：

任選的，包含多個清渣通道。由此，有利于提高進料口的清渣效率和清渣效果。

任選的，包含兩個清渣通道。由此，可在提高進料口的清渣效率和清渣效果的同時，節約工業爐進料系統的制造成本。

任選的，所述清渣器的底部形成尖刺部。由此，可進一步提高清渣效率和清渣效果。