[實用新型]一種制藥廢水的回用處理系統有效
| 申請號: | 201821981422.1 | 申請日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN209537216U | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 岳金強;呂晶華;曾猛;解慶平;段云霞;鄭先強;孫凱;石巖;唐國明 | 申請(專利權)人: | 天津市聯合環保工程設計有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/34;C02F101/16 |
| 代理公司: | 天津市杰盈專利代理有限公司 12207 | 代理人: | 朱紅星 |
| 地址: | 300191*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制藥廢水 水罐 綜合廢水處理系統 高濃度廢水處理 回用處理系統 本實用新型 高濃度調節池 板框壓濾機 臭氧氧化塔 廢水調節池 芬頓氧化池 固液分離機 混凝沉淀池 減少污染物 水解酸化池 污泥濃縮池 過程結合 化學處理 化學合成 冷凝水罐 排放總量 有效降解 蒸發系統 組合處理 廢水處理 濾液槽 氨氮 儲罐 好氧 晶漿 濃液 雙膜 去除 污染物 自動化 中和 水源 節約 | ||
本實用新型公開了一種制藥廢水的回用處理系統,它是一種實現廢水處理自動化運行的PLC控制系統,包括:PLC控制系統、高濃度廢水處理系統及綜合廢水處理系統,其中,高濃度廢水處理系統包括高濃度調節池、中和水罐、MVR蒸發系統、晶漿儲罐、冷凝水罐、固液分離機、濾液槽、濃液水罐。綜合廢水處理系統包括低濃廢水調節池、芬頓氧化池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧MBR池、臭氧氧化塔、中間水罐、雙膜系統、污泥濃縮池、板框壓濾機。本實用新型的系統及其方法提高了制藥廢水的利用效率,減少污染物排放總量,節約了水源,通過不同工藝的組合處理,將物理、生物和化學處理方法等過程結合在一起,使得化學合成制藥廢水中COD、氨氮等污染物得到了有效降解、TDS得到了有效的去除。
技術領域
本技術提供一種制藥廢水的回用處理系統,屬于制藥廢水處理行業領域。
背景技術
制藥企業排放的廢水大多為綜合性廢水,化學合成類制藥合成工藝比較長、反應步驟多,形成產品化學結構的原料只占原料消耗的5%-15%,污染比較嚴重。化學合成類制藥廢水的主要包括:工藝廢水、沖洗廢水、回收殘液、輔助過程廢水等。
其中工藝廢水為高濃度廢水,具有污染物質成分復雜、有機物濃度高,有毒有害物質和難降解物質含量高、總鹽量高、處理難度大等特點,是較難處理的廢水。沖洗廢水和其他廢水屬于低濃度廢水,雖然化學需氧量不是很高,但是廢水中也存在難生物降解的有機物和毒性物質。根據制藥廢水水質特點,目前主要的處理方法分為物化法、化學法、生物法及組合工藝處理方法。
物化方法適于高濃度難降解制藥廢水的處理,但是其處理費用相對較高;而生物處理方法費用較低,污染物的去除較徹底,但不適于高濃度廢水的處理。隨著水資源越來越緊張,廢水的再生利用和資源化既可以緩解水資源短缺的矛盾,又能減輕對水環境的污染,可以帶來非常可觀的社會效益、環境效益和經濟效益,已經成為世界各國解決水危機的主要策略。目前制藥行業廢水處理大多集中于廢水的處理,即將廢水處理到一定程度達到排放標準后排放,研究制藥行業廢水回用的技術較少。針對合成制藥廢水的水質特征,研究開發合成制藥廢水回用的處理系統和方法具有重要的經濟和環境效益。
發明內容
本實用新型的目的是為了提高制藥廢水的利用效率,減少污染物排放總量,節約能源,通過不同工藝的組合處理,將物理、生物和化學處理方法等過程結合在一起,設計了一種處理效率高、操作維護簡便的制藥廢水回用的裝置和方法。
為實現上述目的,本實用新型公開了如下的技術內容:
一種制藥廢水回用處理系統,其特征在于它包括:PLC系統、高濃度廢水處理系統Ⅰ及綜合廢水處理系統Ⅱ,其中,
高濃度廢水處理系統Ⅰ包括:高濃廢水調節池1、中和水罐2、MVR蒸發系統3、晶漿儲罐4、冷凝水罐5、固液分離機6;
綜合廢水處理系統Ⅱ包括:低濃廢水調節池7、芬頓氧化池8、混凝沉淀池9、水解酸化池10、好氧MBR池11、臭氧氧化塔12、中間水罐13、雙膜系統14、污泥濃縮池15、板框壓濾機16;
所述的高濃廢水調節池1前端設有細格柵A,池內設有的潛污泵B、酸加藥裝置C、堿加藥裝置D分別與高濃廢水調節池相連接,中和水罐2與MVR蒸發系統連接;
所述的MVR蒸發系3包括:過濾器E、進料泵F、蒸氣壓縮機G,蒸發器H、換熱器I、強制循環泵J、濃液出料泵K、濾液收集槽L、濃水提升泵M、濃水槽N、回流泵O;過濾器E與進料泵F連接,進料泵F通過管道與蒸發器H與強制循環泵J之間的管道連接,強制循環泵J分別與蒸發器H和換熱器I連接,蒸汽壓縮機G分別與蒸發器H和換熱器I的另一端連接,蒸發器H的出水管與濃液出料泵K相連,濃液出料泵K出口與晶漿儲罐4連接,晶漿儲罐4的另一端與固液分離機6相連接,固液分離機濾液收集槽L與濃水槽N相連接,濃水槽N與回流泵O連接,回流泵O與蒸發器H相連,換熱器I與冷凝水罐5相連接;
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