[實用新型]用于螺旋纏繞式活套儲料裝置的下活套滑動輥

有效

• 申請號: 201821978648.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN209077458U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 王恩棟;李富強;齊保峰;鐘麗君;魯茜;谷安任;高宏;李萬福;高偉
• 申請（專利權）人: 鞍山發藍股份公司
• 主分類號: B21C47/24
• 分類號: B21C47/24
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本實用新型屬于冷軋鋼帶生產技術領域，尤其是涉及一種用于螺旋纏繞式活套儲料裝置的下活套滑動輥，其特征在于包括滑動活套軸，分別設置在此滑動活套軸兩軸端的兩個導輪機構，依次設置在滑動活套軸上的M個下活套輪，此M個下活套輪的最外一端靠接在滑動活套軸的軸肩上、另一端通過圓螺母Ⅰ固定鎖緊在滑動活套軸上，每個下活套輪通過軸承與滑動活套軸轉動連接，每兩個軸承之間均設有隔套。本實用新型安裝于螺旋纏繞式活套儲料裝置上，結構簡單實用，可實現螺旋纏繞式活套儲料裝置的無動力儲料，制造精度要求不高，降低了設備的加工難度和加工成本，占地小，儲料多，整個下活套滑動輥上下運動，完成儲料的主體工作。

技術領域

本實用新型屬于冷軋鋼帶生產技術領域，尤其是涉及一種用于螺旋纏繞式活套儲料裝置的下活套滑動輥。

背景技術

一般高強度包裝用鋼帶生產線，生產高強度包裝鋼帶所需的工藝流程如下：

原料—開卷—縱剪—去毛刺—熱處理—水冷—涂漆—烘干—涂蠟—烘干—卷取—卸卷—包裝入庫。

在高強度包裝用鋼帶生產過程中，當鋼帶完成了涂漆、涂蠟、烘干后，需將鋼帶進行卷取，將包裝鋼帶卷取成盤狀，然后再進行卸盤、包裝等工藝過程，而在包裝用鋼帶卷取完成后，需將卷取成盤狀的鋼帶從卷取機上卸下，這時就必須將整條生產線停止運行，進行停機卸料，待鋼帶從卷取機上卸下后，再開機運行，繼續卷取下一盤，如此往復循環進行生產，這樣就造成了生產線不能連續生產。生產線停車不僅會給生產線的工藝技術操作帶來很大的麻煩，也會使產品質量受到很大影響。因此為保證生產線能夠實現連續作業，需在涂蠟烘干與卷取之間進行鋼帶儲料，設置活套儲料裝置。目前，常規生產高強度包裝用鋼帶生產線一般采用斜坡式活套車儲料方式，進行帶鋼儲料。而斜坡式活套車儲料方式，其儲料時間短，占地面積大，容易造成鋼帶的表面劃傷；還有的生產廠家不用活套儲料，而采用增加卷取機數量，即一條鋼帶用兩臺卷取機卷取（一工一備），其設備的設計復雜、制造精度要求高、設備的投資額較大，生產成本高，生產效率低。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種使生產線在卷取卸料時不停機，可以進行連續作業，實現高強度包裝鋼帶的高效連續自動化生產的用于螺旋纏繞式活套儲料裝置的下活套滑動輥。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的用于螺旋纏繞式活套儲料裝置的下活套滑動輥，其特征在于包括滑動活套軸，分別設置在此滑動活套軸兩軸端的兩個導輪機構，依次設置在所述滑動活套軸上的M個下活套輪，此M個下活套輪的最外一端靠接在所述滑動活套軸的軸肩上、另一端通過圓螺母固定鎖緊在所述的滑動活套軸上，每個下活套輪通過軸承與所述的滑動活套軸轉動連接，每兩個軸承之間均設有隔套，

每個導輪機構包括導輪架，設置在此導輪架中心的滑動活套軸固定座，以此滑動活套軸固定座的中心為對稱中心、分別設置在滑動活套軸固定座兩側的兩個升降導輪部和兩個平衡導輪部，所述的滑動活套軸的兩端分別固定在兩個滑動活套軸固定座內，設置在一側的所述升降導輪部與所述平衡導輪部相互垂直。

所述的升降導輪部包括設置在所述導輪架上的導輪軸，設置在此導輪軸上的升降導輪，此升降導輪與螺旋纏繞式活套儲料裝置的兩框架立柱滑槽正面A相靠接。

所述的平衡導輪部包括設置在所述導輪架上的平衡軸，設置在此平衡軸上的平衡導輪，此平衡導輪與螺旋纏繞式活套儲料裝置的兩框架立柱滑槽側面B相靠接。

所述的每個軸承兩側均設有孔用彈性擋圈。

所述的M個下活套輪中M的數量比螺旋纏繞式活套儲料裝置中上活套輪數量N少一個，即M=N-1。

本實用新型的優點：