[實用新型]一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置

有效

• 申請號: 201821973934.3
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN209209141U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 劉飛;李海林;周志全;蘭海;嚴景琳;寧輝旺
• 申請（專利權）人: 桂林電子科技大學
• 主分類號: B65B35/34
• 分類號: B65B35/34;B65B35/44;B65B35/38;B65B35/56
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李運萍

本實用新型公開了一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置，涉及導電膠條加工包裝技術領域，包括入料振動斗裝置、渦狀氣流動力下旋盤裝置、導電膠條歸整裝置和氣吸盤及其輔助轉運裝置；本實用新型通過設置入料振動斗裝置，實現了待包裝散亂的導電膠條的初步姿態調整和分流；通過設置渦狀氣流動力下旋盤裝置，實現了導電膠條的二次姿態調整；通過設置導電膠條歸整裝置，實現了剩余少數姿態異常的導電膠條的調整；最終通過吸盤及其輔助轉運裝置，實現導電膠條裝盒，進而輸出至包裝設備。

技術領域

本實用新型屬于導電膠條加工包裝技術領域，具體涉及一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置。

背景技術

導電膠條俗稱為斑馬條，由導電硅膠和絕緣硅膠交替分層疊加后硫化成型。導電橡膠連接器性能穩定可靠，生產裝配簡便高效。廣泛用于游戲機、電話、電子表、計算器、儀表等產品的液晶顯示器與電路板的連接以及設備主體與蓋板之間的密封。

目前，導電膠條的生產規模逐漸擴大，然而生產廠家在導電膠條的包裝過程中，仍采用人工裝袋的方式，因為膠條經過刀具的切割分離成為細條狀，在導電膠條質量檢測的篩選后，導電膠條為雜亂無章的狀態。對于該狀態下，不利于產品的自動化封裝。人工裝袋方式勢必造成工作量大，效率低，不能對產品質量和裝袋數量進行管控。因此，在包裝過程中不損傷導電膠條表面質量及性能的前提下，為降低工人的勞動強度、提高分料包裝效率、節約生產成本，有必要設計一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置，以解決上述問題。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的問題,本實用新型提供一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置，技術方案如下：

一種導電膠條自動分料裝盒包裝裝置，包括入料振動斗裝置、渦狀氣流動力下旋盤裝置、導電膠條歸整裝置和氣吸盤及其輔助轉運裝置；

所述入料振動斗裝置用于將待包裝散亂的導電膠條進行初步姿態調整和分流，其包括入料斗，入料斗內部設置有內部滯料凸臺，內部滯料凸臺沿物料下行方向開設有滑道，入料斗底部設置有多口出料閥口，入料斗外部固定裝配有振動電機；

所述入料振動斗裝置還包括吊環和過渡滑板，吊環與入料斗頂部固定連接，吊環與外部繩索固定，將入料振動斗裝置置于懸掛狀態，過渡滑板下部與渦狀下旋軌道連接，過渡滑板的上部位于多口出料閥口的下方，過渡滑板的上部與多口出料閥口之間預留有一段距離。

入料振動斗裝置所述入料斗和內部滯料凸臺均為曲面鈑金制作件，內部滯料凸臺與入料斗內壁焊接固定，所述滑道包括一號側滑道、二號中部滑道和三號側滑道，一號側滑道、二號中部滑道和三號側滑道分別設置在內部滯料凸臺的三個側面上，三個滑道均為收口狀，開口寬度比導電膠條長度小，所述多口出料閥口具體設有四個喇叭狀的引導口，用于將三個滑道上的導電膠條進行分流，并通過過渡滑板進入渦狀氣流動力下旋盤裝置。

所述渦狀氣流動力下旋盤裝置用于將導電膠條進行二次姿態調整，其包括斗型鈑金外部框架，斗型鈑金外部框架的內壁固定裝配有渦狀下旋軌道，渦狀下旋軌道的頂部設置于多口出料閥口的下方；

所述渦狀氣流動力下旋盤裝置還包括氣流動力撥動系統，氣流動力撥動系統包括氣泵、氣管、氣槽道、出氣孔，氣管固定在渦狀下旋軌道的一側，氣管的一端密閉，另一端與外部氣泵相連，氣槽道開設于渦狀下旋軌道的底板中，并與氣管連通，出氣孔設置于渦狀下旋軌道的側板上，并與氣槽道連通，所述出氣孔為橢圓狀，且出氣方向傾斜向上。

所述渦狀下旋軌道的軌道寬度由上至下線性縮小。

所述導電膠條歸整裝置用于對少數姿態異常的導電膠條進行調整，其包括下滑限高撥動裝置，所述下滑限高撥動裝置包括下滑軌道，下滑軌道的頂部與渦狀下旋軌道的底部連接，下滑軌道的上部設置有一級可調限高板，下滑軌道的下部設置有二級撥動橡膠滾輪裝置。