[實用新型]一種智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統

有效

• 申請號: 201821967436.8
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN209227065U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 周明君;左衛忠;周長建
• 申請（專利權）人: 上海華常機電工程技術有限公司
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36;C02F9/06;C02F11/00;C02F11/121;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統，屬于凈化系統技術領域。所述的刷洗循環單元和電解循環單元并列設置；該智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統在對堿液進行凈化處理和循環回收利用，降低生產成本和減少環保壓力的同時，引入了“斜板沉淀槽”技術，利用層流原理，提高沉淀池的處理能力，減少顆粒沉降距離，縮短了沉淀時間，增加沉淀面積，提高了處理效率，比一般沉淀池的處理能力高出7?10倍；利用先進的微濾技術，使得凈化過濾更為簡單高效。

技術領域

本實用新型涉及一種智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統，屬于凈化系統技術領域。

背景技術

鋼鐵生產過程中，需要對鋼帶表面的油脂、金屬粉塵、氧化鐵皮顆粒等懸浮物進行清洗，現有技術中比較普遍的做法是堿洗工藝。在堿洗過程中，堿液中污泥容易沉積在循環罐中，堿液需要定期排放、補充藥劑和純水，導致堿液消耗比較大，廢水排放量增多，且給后續的環保處理增加較大的負擔。

因此，對于上述問題有必要提出一種智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統。

發明內容

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統。

本實用新型的智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統，它包含刷洗循環單元和電解循環單元，所述的刷洗循環單元和電解循環單元并列設置；

所述的刷洗循環單元包含刷洗循環槽、輸送泵、斜板沉淀槽、污泥泵、第一壓榨機、第一提升泵、一級微濾裝置、二級微濾裝置、第一電解污泥槽和第二壓榨機，所述的刷洗循環槽經輸送泵與斜板沉淀槽管道連接，且斜板沉淀槽下方通過污泥泵與第一壓榨機連接，所述的斜板沉淀槽上方通過第一提升泵與一級微濾裝置、二級微濾裝置管道連接，且一級微濾裝置和二級微濾裝置下方通過管道與第一電解污泥槽連接，所述的第一電解污泥槽下方設置有第二壓榨機，所述的一級微濾裝置和二級微濾裝置上方通過管道與刷洗循環槽連接；

所述的電解循環單元包含電解循環槽、第二提升泵、自清洗過濾器、微濾裝置、第二電解污泥槽和第三壓榨機，所述的電解循環槽經第二提升泵與自清洗過濾器、微濾裝置管道連接，且自清洗過濾器和微濾裝置下方通過管道與第二電解污泥槽連接，所述的第二電解污泥槽下方設置有第三壓榨機，所述的微濾裝置上方通過管道與電解循環槽連接。

作為優選，所述的刷洗循環單元和電解循環單元均通過管道與空氣壓縮系統連接。

作為優選，所述的第一壓榨機、第二壓榨機和第三壓榨機均設有自動刮渣裝置，且第一壓榨機、第二壓榨機和第三壓榨機下方均設置有集泥槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該智能化高效鋼鐵生產堿洗液凈化回收系統在對堿液進行凈化處理和循環回收利用，降低生產成本和減少環保壓力的同時，引入了“斜板沉淀槽”技術，利用層流原理，提高沉淀池的處理能力，減少顆粒沉降距離，縮短了沉淀時間，增加沉淀面積，提高了處理效率，比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍；利用先進的微濾技術，使得凈化過濾更為簡單高效，同時在過濾凈化過程中，利用自身壓差特性，結合系統氣壓和水壓裝置，實現自動反沖洗，實現自清潔；自清洗過濾器利用水壓自我操作、自我清洗，且清洗時不停止過濾，自動化程度高，壓力損失小，不必進行人工清除濾渣，整個凈化回收系統自動化程度高，且智能高效。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的自清洗過濾器工作原理圖；

圖3為本實用新型的斜板沉淀槽工作原理圖。

附圖標記：刷洗循環單元A、電解循環單元B、刷洗循環槽1、輸送泵2、斜板沉淀槽3、污泥泵4、第一壓榨機5、第一提升泵6、一級微濾裝置7、二級微濾裝置8、第一電解污泥槽9、第二壓榨機10、電解循環槽11、第二提升泵12、自清洗過濾器13、微濾裝置14、第二電解污泥槽15、第三壓榨機16。