[實用新型]帶蒸煮發(fā)酵的生物飼料添加劑生產系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821962728.2 | 申請日: | 2018-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN209660419U | 公開(公告)日: | 2019-11-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 常寨成;施維;黃海龍;陳曉旭;韓曉星;胡曦;袁媛 | 申請(專利權)人: | 邁安德集團有限公司 |
| 主分類號: | A23N17/00 | 分類號: | A23N17/00;C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00 |
| 代理公司: | 32102 南京蘇科專利代理有限責任公司 | 代理人: | 任利國<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 225127 江蘇省揚州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 緩沖倉 出口 投料 兼氧 蒸煮 風送管道 好氧發(fā)酵 厭氧發(fā)酵 出料口 發(fā)酵機 風冷機 配料秤 輸送機 蒸煮罐 濕料 發(fā)酵 生物飼料添加劑 本實用新型 配料倉出口 提升機出口 厭氧發(fā)酵罐 原料提升機 發(fā)酵過程 干燥系統(tǒng) 配料裝置 生產系統(tǒng) 喂料螺旋 營養(yǎng)平衡 進料口 配料倉 提升機 投料斗 雜菌 飼料 | ||
本實用新型涉及一種帶蒸煮發(fā)酵的生物飼料添加劑生產系統(tǒng),包括配料裝置和好氧發(fā)酵機,投料斗出口通過原料提升機與多個配料倉相連,各配料倉出口分別與配料秤相連,配料秤出口與原料緩沖倉相連,原料緩沖倉的出口與投料提升機相連,投料提升機出口與投料輸送機相連,投料輸送機的各出口分別與各蒸煮罐相連,各蒸煮罐的出料口分別與蒸煮料緩沖倉相連,各蒸煮料緩沖倉底部的喂料螺旋出口分別與風冷機的進料口相連,風冷機的出料口與濕料風送管道相連。濕料風送管道與好氧發(fā)酵機相連,好氧發(fā)酵出口與兼氧發(fā)酵機或厭氧發(fā)酵罐相連,兼氧發(fā)酵出口或厭氧發(fā)酵出口與干燥系統(tǒng)相連。該系統(tǒng)兼顧兼氧或厭氧發(fā)酵,飼料的營養(yǎng)平衡豐富,且發(fā)酵過程不易染雜菌。
技術領域
本實用新型涉及一種發(fā)酵飼料的生產系統(tǒng),特別涉及一種帶蒸煮發(fā)酵的生物飼料添加劑生產系統(tǒng),屬于發(fā)酵飼料生產技術領域。
背景技術
傳統(tǒng)的生物發(fā)酵飼料生產工藝比較簡單,一般有投料、接種、兼氧發(fā)酵、高溫干燥、包裝。原料不經配料只采用一種原料,沒有經過配料、蒸煮、更沒有蒸煮廢熱的利用工藝。單一原料使原料的營養(yǎng)不平衡,不經蒸煮滅菌使得后續(xù)的發(fā)酵過程中易染雜菌。
發(fā)酵產生的益生菌及生物代謝物數量少,且干燥溫度高使益生菌與生物代謝物部分失活,降低了生物發(fā)酵飼料的生物活性,也降低了生物發(fā)酵飼料的價值,產品質量的一致性差。一般采用單層發(fā)酵機,占地面積大;采用人工操作的方式,勞動強度大,規(guī)模小,不能實現產業(yè)化;尾氣不經過處理直接排放,環(huán)境污染。
實用新型內容
本實用新型的目的在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種帶蒸煮發(fā)酵的生物飼料添加劑生產系統(tǒng),可以對多種原料進行混合配料,使飼料的營養(yǎng)平衡,且發(fā)酵過程不易染雜菌。
為解決以上技術問題,本實用新型的一種帶蒸煮發(fā)酵的生物飼料添加劑生產系統(tǒng),包括配料裝置和好氧發(fā)酵機,所述配料裝置包括多個配料倉,各配料倉的底部分別設有配料螺旋,各配料螺旋的出口分別與配料秤的入口相連,配料秤的出口與原料緩沖倉的入口相連,原料緩沖倉底部的喂料螺旋出口與投料提升機的入口相連,投料提升機的出口與投料輸送機的入口相連,投料輸送機的各出口分別通過進料控制閥與各蒸煮罐的進料口相連,各蒸煮罐的出料口分別與蒸煮料緩沖倉的入口相連,各蒸煮罐的蒸汽入口分別與生蒸汽管相連,各蒸煮罐的熱水入口分別與熱水管相連,各蒸煮料緩沖倉底部的喂料螺旋出口分別與風冷機的進料口相連,風冷機的出料口通過蒸煮出料關風器與濕料風送管道相連。
相對于現有技術,本實用新型取得了以下有益效果:各種原料可以分別倒入投料斗中,由原料提升機提升至高位并進入相應的配料倉中儲存,配料時,各原料依次由相應的配料螺旋送入配料秤稱重計量,計量后的原料送入原料緩沖倉暫存并混合,混合配料使得發(fā)酵產品的營養(yǎng)平衡。各原料均稱量完畢后,混合原料經原料緩沖倉底部的喂料螺旋進入投料提升機,提升后的混合原料由投料輸送機送入各蒸煮罐,生蒸汽從生蒸汽管進入各蒸煮罐的蒸汽入口,熱水從熱水管進入各蒸煮罐的熱水入口,使蒸煮罐中的混合原料升溫至120℃~130℃進行蒸煮滅菌,降低了好氧發(fā)酵過程中由于原料帶有的微生物污染,同時將物料中蛋白質、淀粉等變性,有利于好氧發(fā)酵;蒸煮滅菌后的混合料排入蒸煮料緩沖倉,再由各蒸煮料緩沖倉底部的喂料螺旋出口送入風冷機冷卻,冷卻后的配料通過蒸煮出料關風器進入濕料風送管道,由羅茨風機一鼓出的壓縮空氣向下道工序送料。
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