[實用新型]一種間氨基苯酚生產用堿熔鍋

有效

• 申請號: 201821960795.0
• 申請日: 2018-11-27
• 公開（公告）號: CN209155851U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 魏漢卿
• 申請（專利權）人: 石家莊市永通化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

本實用新型公開了一種間氨基苯酚生產用堿熔鍋，包括底座、支撐板，所述底座的上表面固定連接有兩個固定板，兩個固定板的相對面均卡接有第一轉動裝置，兩個第一轉動裝置相對的一端分別與堿熔鍋本體外框的正面和背面固定連接，位于后側第一轉動裝置的表面卡接有從動輪，從動輪的表面通過皮帶與主動輪傳動連接。本實用新型堿熔鍋本體內框受熱并持續給液堿供熱，提高了加熱的效率，使得間氨基苯磺酸鈉鹽溶液和液堿能夠更加平穩并且快速的進行反應，避免了堿熔鍋本體內框底部無法攪拌的問題，并且提高了間氨基苯磺酸鈉鹽溶液和液堿的融合速率，減少了間氨基苯磺酸鈉鹽溶液和液堿的反應時間，提高了工作人員對反應后的液體取料速度。

技術領域

本實用新型涉及堿熔鍋技術領域，具體是一種間氨基苯酚生產用堿熔鍋。

背景技術

間氨基苯酚在生產的過程中需要在堿熔鍋內加入液堿并將液堿加熱至275度，在275度的溫度下逐步加熱間氨基苯磺酸鈉鹽溶液，并且繼續保持275度的溫度持續反應75分鐘，但是現在堿熔鍋內的加熱裝置在對液堿進行加熱時，加熱裝置產生的熱量會有部分流失，從而降低了加熱的速度，并且保溫性很差，不能達到保溫加熱的目的，從而增加了加熱的時間，并且氨基苯磺酸鈉鹽溶液與液堿發生反應時，需要進行攪拌來加快反應的速率，但是現在的攪拌裝置攪拌效率過低，并且難以對堿熔鍋的底部進行攪拌，從而降低了間氨基苯磺酸鈉鹽溶液和液堿的融合速率，并且氨基苯磺酸鈉鹽溶液與液堿發生反應后，還需要工作人員手動將堿溶鍋內的液體取出，這樣非常的麻煩，會浪費一定的時間，并且將了工作人員的工作效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種間氨基苯酚生產用堿熔鍋，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種間氨基苯酚生產用堿熔鍋，包括底座、支撐板，所述底座的上表面固定連接有兩個固定板，兩個固定板的相對面均卡接有第一轉動裝置，兩個第一轉動裝置相對的一端分別與堿熔鍋本體外框的正面和背面固定連接，位于后側第一轉動裝置的表面卡接有從動輪，從動輪的表面通過皮帶與主動輪傳動連接，主動輪卡接在第二轉動裝置的表面，第二轉動裝置卡接在位于后側固定板的正面，第二轉動裝置的后端與第一電機的輸出軸固定連接，第一電機機身的下表面與底座的上表面固定連接；所述堿熔鍋本體外框的上表面通過連接圈與堿熔鍋本體內框的上表面固定連接；所述堿熔鍋本體外框內壁的左右兩側面均固定連接有兩個第一固定塊，四個第一固定塊分別與堿熔鍋本體內框的左右兩側面固定連接；所述堿熔鍋本體內框的下表面通過兩個第二固定塊與堿熔鍋本體外框內壁的下表面固定連接；所述連接圈的上表面與蓋板的下表面搭接，蓋板的上表面卡接有第五轉動裝置，第五轉動裝置的頂端與第二電機的輸出軸固定連接，第五轉動裝置的表面卡接有多個第一攪拌框和第二攪拌框，第一攪拌框與第二攪拌框交錯設置在第五轉動裝置的表面，第一攪拌框內壁的上表面和下表面分別與多個第一攪拌桿的頂端和底端固定連接，第二攪拌框內壁的左右兩側面分別與多個第二攪拌桿的左右兩端固定連接，第二電機的左右兩側面分別與兩個固定桿相對的一端固定連接，兩個固定桿的底端均與蓋板的上表面固定連接，蓋板的下表面固定連接有兩個電動推桿，兩個電動推桿的底端分別與兩個固定板的上表面固定連接。

作為本實用新型的進一步方案：所述堿熔鍋本體外框的下表面與支撐板的上表面固定連接，支撐板的下表面固定連接有兩個滑桿，兩個滑桿的表面均套接有滑套，兩個滑套分別卡接在箱體的上表面，滑桿的形狀設置為L形，兩個滑桿相對的一端分別與螺紋帽的左右兩側面固定連接，螺紋帽內螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱的兩端分別與兩個第三轉動裝置相對的一端固定連接，兩個第三轉動裝置分別卡接在箱體內壁的上表面和下表面，位于下方第三轉動裝置的表面卡接有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪的右側面固定連接有第四轉動裝置，第四轉動裝置卡接在箱體的右側面，第四轉動裝置的右端固定連接有轉盤；所述箱體的下表面與底座的上表面固定連接。

作為本實用新型的進一步方案：所述堿熔鍋本體外框的材質設置為不導熱材質，堿熔鍋本體內框的材質設置為導熱材質，蓋板和連接圈的材質均設置為不導熱材質。