[實用新型]一種焦油減壓蒸餾采三混餾分的系統

有效

• 申請號: 201821955431.3
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209307296U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 單春華;姜秋;高忠凱;李昊陽;葉煌
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10C1/06
• 分類號: C10C1/06;C10C1/08;C10C1/16;C10C1/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種焦油減壓蒸餾采三混餾分的系統，包括一段蒸發器、管式爐及餾分塔；所述一段蒸發器的原料焦油入口經焦油?蒽油換熱器連接原料焦油輸送管道；一段蒸發器的塔底無水焦油出口通過管式爐連接餾分塔；餾分塔一側設三混餾分采出口和蒽油采出口，餾分塔塔底設中溫瀝青采出口。本實用新型適用于年產15～20萬噸煤焦油加工企業，為提高萘集中度而采出酚萘洗混合餾分的焦油蒸餾工藝，工藝流程短，操作簡單，設備投資省，節能環保。

技術領域

本實用新型涉及煤焦油加工技術領域，尤其涉及一種焦油減壓蒸餾采三混餾分的系統。

背景技術

目前，國內外焦化企業通常采用的焦油蒸餾工藝可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和常減壓蒸餾三大類。其中：

(一)采用常壓蒸餾的工藝流程為：原料焦油與蒽油換熱后進入一段蒸發器內脫除水和輕油餾分，底部無水焦油進入管式爐輻射段加熱后，進入二段蒸發器，二段蒸發器底部采出中溫瀝青，塔頂油汽進入餾分塔，然后在餾分塔內將其切取成各種餾分。餾分切取既可按窄餾分，也可以按兩混餾分、三混餾分進行。為了降低操作溫度，二段蒸發器、餾分塔塔底通入過熱的直接蒸汽。

上述工藝流程短、投資低、控制簡便，但與減壓蒸餾和常減壓蒸餾相比煤氣耗量較高。而且通入的直接蒸汽經過油水分離后變成含酚廢水，增加了水污染。

(二)采用減壓蒸餾的工藝流程為：蒸餾過程由脫水和餾分蒸餾組成。焦油在脫水塔內常壓下脫除水分和輕油餾分，然后無水焦油在管式爐內加熱后進入餾分塔進行減壓蒸餾，分離得到酚油、萘油、洗油、蒽油餾分、軟瀝青或中溫瀝青。

上述工藝中，餾分塔在減壓條件下操作，降低了蒸餾溫度，減少了管式爐的結焦；而且減壓操作可改善操作環境，有利于環境保護。但是由于無水焦油需要在單塔內分離成多個餾分，各餾分之間切割不夠精細，導致高附加值產品容易流失。

(三)采用常減壓蒸餾的工藝流程分兩種，第一種是國外的專利技術：蒸餾過程由常壓脫水、常壓初餾和減壓分餾組成。原料粗焦油在原料焦油預熱后在常壓操作的脫水塔內脫出焦油中的水，并采出輕油餾分，塔底無水焦油送入預蒸餾塔。在塔內進行初步分離。塔底得到中溫瀝青，塔頂油汽進入急冷塔，在急冷塔內冷凝后的混合油經加堿之后送入減壓分餾系統。分餾塔塔頂采出酚油餾分，塔的側線分別切取酚油、萘油、洗油和一蒽油餾分，塔底采出二蒽油餾分，分餾塔蒸餾所需熱量由塔底二蒽油進管式爐循環加熱提供。該工藝餾分分割較細，減少后續加工餾分的重復加熱。但是工藝復雜，設備繁多，投資大。焦油中主要餾分在初餾和減壓分餾過程中兩次加熱，煤氣消耗量大。

第二種是中冶焦耐的專利技術。蒸餾過程分為脫水、常壓蒸餾和減壓蒸餾三個過程。脫水在常壓下進行，焦油中較輕的組分酚油、萘油的分離也是在常壓下進行，洗油、蒽油等重組分和瀝青的蒸餾分離在減壓條件下進行。原料粗焦油經過與一蒽油、焦油加熱爐煙氣等換熱及預熱后進入預脫水塔，脫出油汽經冷凝冷卻后進入油水分離器；塔底焦油入脫水塔。脫水塔頂部餾出油汽經冷凝冷卻后也進入油水分離器；脫水塔由塔底重沸器循環供熱。塔底焦油進入1#蒸餾塔。1#蒸餾塔為常壓操作，塔頂采酚油，側線采萘油，混合份送入2#蒸餾塔，2#蒸餾塔為減壓操作。自塔頂至塔底，依次采出洗油、一蒽油和二蒽油各餾分及中溫瀝青。1#蒸餾塔、2#蒸餾塔均由管式爐循環供熱。

以上三種焦油蒸餾工藝各有特點，工藝(一)和工藝(二)是國內比較成熟的技術。工藝(三)中第一種是國外的專利技術，國內曾有引進的先例，由于工藝復雜，設備繁多，再加上專利技術和主要設備的引進費用，工程一次投資很大，而且工藝的復雜性決定了操作的復雜性，現場操作難度較大。工藝(三)中的第二工藝種適用于30萬噸以上大規模焦油加工且要求餾分切割細的項目。

發明內容

本實用新型提供了一種焦油減壓蒸餾采三混餾分的系統，適用于年產15～20萬噸煤焦油加工企業，為提高萘集中度而采出酚萘洗混合餾分的焦油蒸餾工藝，工藝流程短，操作簡單，設備投資省，節能環保。