[實用新型]一種鋼網可調型全自動印刷機

有效

• 申請號: 201821952701.5
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209351059U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 張國琦;梁保華
• 申請（專利權）人: 西安中科麥特電子技術設備有限公司
• 主分類號: B41F15/08
• 分類號: B41F15/08;B41F15/36;B41F15/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼網可調型全自動印刷機，其能夠調節鋼網位置，提升精度，其能夠可靠的架設在PCB傳輸線上，可以平穩的升降和實現刮刀的升降刮涂。本實用新型包含下框架和上框架；下框架上設置工作平臺，工作平臺上設置用于傳輸PCB的傳輸導軌；所述上框架內，位于傳輸導軌上方設置有刮刀組件；所述刮刀組件包含對稱設置的兩個豎向支架，每個豎向支架上均安裝有升降導桿，升降導桿上滑動組裝升降滑塊，升降滑塊上安裝連接板，兩個連接板上同時固定水平方向設置的組裝水平板；組裝水平板背面X方向的兩個框邊分別設置一個X電動撐桿和兩個X頂桿；Y方向的兩個框邊分別設置一個Y頂桿和兩個Y電動撐桿。

技術領域

本實用新型涉及一種全自動印刷機，具體涉及一種鋼網可調型全自動印刷機。

背景技術

SMT行業中，線路板通過印刷機涂布焊錫膏后進行元器件組裝和回流焊工序，最終實現PCB的完整生產；現有技術中的印刷機由人工涂布已經轉為半自動的印刷，具體的，氣缸驅動刮刀及鋼網降落至PCB表面，刮刀降落后沿著鋼網表面左右反復刮涂焊錫膏；此過程之所以是半自動，是因為需要有人工的將PCB固定在夾具上以及人工取下的過程，這樣一來較為浪費時間；

我們致力于做出全自動焊錫膏印刷機，同時還要提升刮涂精度；在全自動印刷機的設計中，現有半自動印刷機的刮刀驅動方式有些不適用，具體的，為了保證全自動的效果，我們將整個刮刀架設在正常的PCB生產傳輸線上，單邊的升降驅動保證不了穩定性和精度；我們需要設計出能夠可靠的架設在PCB傳輸線上的印刷機刮刀固定裝置；在提升精度的過程中，我們發現，PCB的定位非常重要，當PCB位置與鋼網位置有偏差，精度則大大降低，因此如果能夠調節鋼網位置則能夠大大提升印刷精度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種鋼網可調型全自動印刷機，其能夠調節鋼網位置，提升精度，其能夠可靠的架設在PCB傳輸線上，可以平穩的升降和實現刮刀的升降刮涂。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

一種鋼網可調型全自動印刷機，包含下框架和上框架；下框架上設置工作平臺，工作平臺上設置用于傳輸PCB的傳輸導軌；

所述上框架內，位于傳輸導軌上方設置有刮刀組件；所述刮刀組件包含對稱設置的兩個豎向支架，每個豎向支架上均安裝有升降導桿，升降導桿上滑動組裝升降滑塊，升降滑塊上安裝連接板，兩個連接板上同時固定水平方向設置的組裝水平板，組裝水平板上靠近連接板的位置的設置有橫移支架，橫移支架上轉動安裝有橫移絲杠，橫移絲杠下方與橫移絲杠平行的還設置有固定安裝的第一橫移導桿，橫移螺母塊嚙合安裝在所述橫移絲杠上；橫移螺母塊與刮刀組件的刮刀組裝水平板連接；

所述橫移支架上還設置有橫移驅動電機，橫移驅動電機的輸出軸安裝驅動鏈輪，所述橫移絲杠的一端安裝有鏈輪，驅動鏈輪與鏈輪通過鏈條傳動連接；

所述刮刀組件的刮刀組裝水平板上組裝有兩個刮刀，每個刮刀固定在刀架上，刀架固定在刮刀升降架上，刮刀升降架位于刮刀組裝水平板的下方，刮刀組裝水平板上方固定安裝刮刀升降驅動氣缸，刮刀升降驅動氣缸的活塞輸出桿相下穿過所述刮刀組裝水平板后與刮刀升降架連接；

還包含升降驅動氣缸，升降驅動氣缸位于組裝水平板下方且升降驅動氣缸的活塞輸出桿的頂端與所述組裝水平板的底面連接；組裝水平板的四角分別設置四個上支撐塊，對應的，四個上支撐塊的下方設置四個下支撐塊；所述刮刀組件的刮刀組裝水平板遠離橫移絲杠的一端滑動組裝在一個第二橫移導桿；

所述組裝水平板為長方形結構，包含四個框邊和中心的長方形鏤空孔；組裝水平板的正面的四角組裝有鉤板氣缸和壓板螺栓；鉤板氣缸的活塞桿穿過所述組裝水平板且端部安裝有鉤板，壓板螺栓穿過所述組裝水平板且端部為壓頭；鋼網置于鉤板和壓頭之間；