[實(shí)用新型]集氣管連接頭、制冷系統(tǒng)集氣管和空調(diào)器有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821951377.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209415851U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王輝;宋欽勇;李冠浩;張劉瑞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F25B41/00 | 分類號(hào): | F25B41/00 |
| 代理公司: | 北京華夏泰和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11662 | 代理人: | 韓來(lái)兵 |
| 地址: | 519070*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沖壓 集氣管 連接頭 連接口 制冷系統(tǒng) 空調(diào)器 單管 工作壓力要求 空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型 沖壓成型 間隙連通 空調(diào)產(chǎn)品 分管 大壓力 故障率 后管壁 壁厚 分隔 冷媒 裂漏 總管 申請(qǐng) | ||
本申請(qǐng)涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種集氣管連接頭、制冷系統(tǒng)集氣管和空調(diào)器。集氣管連接頭由單管沖壓成型,所述連接頭的一端為總管連接口,另一端為經(jīng)沖壓部所分隔形成的多個(gè)分管連接口,所述沖壓部之間形成有沖壓間隙,所述分管連接口之間通過(guò)所述沖壓間隙連通。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)沖壓形成的集氣管連接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,可以在采用原有單管原材料的基礎(chǔ)上,使得獲得的集氣管連接頭的壁厚增大,能夠承受更大壓力,適應(yīng)工作壓力要求更高的冷媒,直接減少空調(diào)產(chǎn)品管路問(wèn)題的售后故障率,降低沖壓部沖壓后管壁裂漏的幾率。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種集氣管連接頭、制冷系統(tǒng)集氣管和空調(diào)器。
背景技術(shù)
目前家用空調(diào)內(nèi)機(jī)使用一體化集氣管,多數(shù)已經(jīng)由傳統(tǒng)工藝改為沖壓工藝,由單管沖壓成型,形成封閉的多孔結(jié)構(gòu),分別接不同數(shù)量分管,與蒸發(fā)器進(jìn)行組裝。此沖壓形成的多孔結(jié)構(gòu),由于壁薄,無(wú)法承受技術(shù)要求中的系統(tǒng)的高壓。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試一般在7000次打耐壓就可能破裂,遠(yuǎn)不滿足規(guī)范要求的20萬(wàn)次,特別是R32冷媒,由于冷媒特性,系統(tǒng)壓力更高,所以空調(diào)管路需要更高的承壓能力,傳統(tǒng)的集氣管通常是由特定規(guī)格的單管擴(kuò)口沖壓而成,在使用原有規(guī)格單管的基礎(chǔ)上,需要對(duì)加工后的集氣管結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),以適應(yīng)壓力要求較高的冷媒。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決集氣管沖壓件承壓能力差易導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng),滲漏,裂漏問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N集氣管連接頭、制冷系統(tǒng)集氣管和空調(diào)器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本技術(shù)方案的第一個(gè)方面,本技術(shù)方案提供了一種集氣管連接頭。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的集氣管連接頭,其由單管沖壓成型,所述集氣管連接頭的一端為總管連接口,另一端為經(jīng)沖壓部所分隔形成的多個(gè)分管連接口,其特征在于,所述沖壓部之間形成有沖壓間隙,所述分管連接口之間通過(guò)所述沖壓間隙連通。
進(jìn)一步的,所述分管連接口的數(shù)量為2-4個(gè)。
進(jìn)一步的,所述分管連接口依次排列在一條直線上,所述沖壓部上下一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
進(jìn)一步的,一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的上下沖壓部之間的沖壓間隙的距離E的范圍為3.8mm≤E≤4.2mm。
進(jìn)一步的,集氣管連接頭滿足有0.1mm≤L-φA/2-φB/2≤0.3mm,其中,
L為相鄰兩分管連接口的中心間距;
φA和φB分別為相鄰兩分管連接口的內(nèi)徑。
進(jìn)一步的,沖壓前的單管的規(guī)格為TP2Mφ9.52X0.71,沖壓成兩孔形式,兩分管連接口的中心間距L的范圍為6.3mm≤L≤6.4mm,成型后最小壁厚d≥0.35mm。
進(jìn)一步的,兩分管連接口的內(nèi)徑相同,均為6.2mm。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本技術(shù)方案的第二個(gè)方面,本技術(shù)方案還提供了一種制冷系統(tǒng)集氣管。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的制冷系統(tǒng)集氣管,其包括總管、分管和本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜黾瘹夤苓B接頭,所述分管與所述分管連接口對(duì)接后通過(guò)釬焊連接。
進(jìn)一步的,所述集氣管連接頭與總管一體成型連接。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本技術(shù)方案的第三個(gè)方面,本技術(shù)方案還提供了一種空調(diào)器。
根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的空調(diào)器,其包括本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鲋评湎到y(tǒng)集氣管。
本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)沖壓形成的集氣管連接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,可以在采用原有單管原材料的基礎(chǔ)上,使得獲得的集氣管連接頭的壁厚增大,能夠承受更大壓力,適應(yīng)工作壓力要求更高的冷媒,直接減少空調(diào)產(chǎn)品管路問(wèn)題的售后故障率,降低沖壓部沖壓后管壁裂漏的幾率。
附圖說(shuō)明
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