[實用新型]一種二板式注塑機抱閘液壓同步控制系統

有效

• 申請號: 201821951288.0
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209755986U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 李斌斌;馮小忠;張濤濤;何英;姚禮賢;金煥君;盧運潔
• 申請（專利權）人: 泰瑞機器股份有限公司
• 主分類號: B29C45/67
• 分類號: B29C45/67;B29C45/76;F15B11/16;F15B13/06;F15B21/041;F15B21/042
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種二板式注塑機抱閘液壓同步控制系統，包括抱閘油缸、分流集流閥、液控單向閥、兩位三通換向閥、定量泵、聯軸器、過濾器、伺服電機、溢流閥、冷卻器和油箱，定量泵的進油口通過過濾器與油箱相連，伺服電機通過聯軸器與定量泵相連；定量泵的出油口與兩位三通換向閥的P口連接；兩個液控單向閥分別與兩位三通換向閥的A、B連接；分流集流閥的進油口與液控單向閥連接，分流集流閥的出油口分別與抱閘油缸的無桿腔連接；抱閘油缸的有桿腔相互連接與液控單向閥出口連接，經兩位三通換向閥T，通過冷卻器與油箱相連。在油路中采用分流集流閥，將經過分流集流閥的油均勻地分配給兩個抱閘油缸，結構簡單，可以使抱閘油缸達到同步效果。

技術領域

本實用新型屬于注塑機液壓控制技術領域，尤其涉及一種二板注塑機抱閘液壓同步控制系統。

背景技術

二板式注塑機與傳統的三板式注塑機相比較而言，由于省去了合模機構中的尾板，直接將鎖模力作用在動模板上，占地空間小，成本低。目前，市場上的二板式注塑機的合模方式是通過移模油缸快速的移動動模板向定模板靠近，當達到一定距離時，通過控制系統控制抱閘裝置，使得動模板與四根哥林柱抱合，在通過高壓鎖模油缸提供高壓鎖模力，鎖緊模具。現有的二板式注塑機抱閘裝置包含有兩片半圓形閘板，分別與抱閘油缸的缸筒和活塞桿固定，在油缸的移動下實現抱閘與開閘的動作。

在專利注塑機抱閘同步結構(專利號為CN 207696997U)公布了一種抱閘同步結構，在導向座中安裝導向套，導向套通過連桿分別與抱閘轉動連接，驅動件帶動第一抱閘相對支架滑動，第一抱閘通過連桿、導套及第二連桿組件帶動第二抱閘相對支架與第一抱閘相向同步運動，雖然解決了抱閘同步問題，但在實際應用中由于組件繁多，制造安裝精度要求高，否則會由于組件故障而導致同步失敗。

現有的合模抱閘液壓回路大部分是采用單向節流閥來實現抱閘與開閘的速度同步，但實際的應用中需要四組單向節流閥，價格昂貴，油路過于復雜，同時通過調節單向節流閥的閥口開度，來達到流量一致的目的，調節難度，不一定達到理想的同步效果。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種注塑機抱閘液壓同步控制系統及方法。

本實用新型采用以下技術方案實現：

一種二板式注塑機抱閘液壓同步控制系統，主要包括抱閘油缸、分流集流閥、液控單向閥、兩位三通換向閥、定量泵、過聯軸器、過濾器、伺服電機、溢流閥、冷卻器、油箱等。其中，定量泵的進油口通過過濾器與油箱相連，伺服電機通過聯軸器與定量泵相連；定量泵的出油口與兩位三通換向閥的P口連接；兩個液控單向閥分別與兩位三通換向閥的A、B連接；分流集流閥的進油口與液控單向閥連接，分流集流閥的出油口分別于抱閘油缸的無桿腔連接；抱閘油缸的有桿腔相互連接與液控單向閥出口連接，經兩位三通換向閥T，通過冷卻器與油箱相連。

進一步的，所述的定量泵進油口設有過濾器；

進一步的，所述的油箱帶有加熱器和溫度表；

進一步的，所述的兩位三通閥的T口與油箱之間設置冷卻器；

進一步的，所述的冷卻器冷卻方式可以為水冷、風冷或適合本液壓回路的任何冷卻方式。

本實用新型工作原理如下：

非工作狀態時，當兩位三通換向閥處于中位時，伺服電機停止工作，抱閘油缸1中的液壓油經過兩位三通閥的中位回到油箱中。

工作狀態：當兩位三通換向閥處于左位時，高壓油經過兩位三通換向閥和液控單向閥進入抱閘油缸的有桿腔，迅速完成抱閘動作，無桿腔的液壓油經分流集流閥、液控單向閥、兩位三通換向閥和冷卻器流入油箱；當兩位三通換向閥處于右位時，高壓油經過兩位三通換向閥和液控單向閥進入抱閘油缸的無桿腔，迅速完成開閘動作，有桿腔的液壓油經液控單向閥、兩位三通換向閥和冷卻器流入油箱。