[實用新型]一種連續鐓壓成型模具

有效

• 申請號: 201821951079.6
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN209094446U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 梅光輝;郭雄
• 申請（專利權）人: 竹田（無錫）汽配制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本實用新型涉及一種連續鐓壓成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括沿豎直方向上下運動的第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭和第四沖頭，下模組件包括固定安裝在上模組件下方并與上模組件一一對應的第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，第一沖頭和第一模座配合進行工件的一次擠壓，第二沖頭和第二模座配合完成工件的二次擠壓，第三沖頭和第三模座配合完成工件的沖孔，第四沖頭和第四模座配合完成工件的修正；本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，對工件進行分次沖壓，提高了生產效率、解決了重復裝夾帶來的累積誤差、毛邊和暗傷等問題。

技術領域

本實用新型涉及鐓壓模具技術領域，尤其是一種連續鐓壓成型模具。

背景技術

在機械零件的鐓壓過程中，對于需要加工處圓角、弧邊等形狀不規則的零件，如果采用一次鐓壓成型的方式由于應力突變，易造成產品成型部位出現飽滿度不足、暗傷、尺寸超差及毛邊銳邊等問題，產品在進行拉力性能測試時，其銳邊會對拉力測試帶造成磨損，使其在拉力值未達到設計要求就斷裂，從而導致測試失敗。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的連續鐓壓成型模具，從而解決一次性成型造成的產品成型部位出現飽滿度不中、暗傷、尺寸超差及毛邊銳邊等問題。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種連續鐓壓成型模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括沿豎直方向上下運動的第一沖頭、第二沖頭、第三沖頭和第四沖頭，下模組件包括固定安裝在上模組件下方并與上模組件一一對應的第一模座、第二模座、第三模座和第四模座，第一沖頭和第一模座配合進行工件的一次擠壓，第二沖頭和第二模座配合完成工件的二次擠壓，第三沖頭和第三模座配合完成工件的沖孔，第四沖頭和第四模座配合完成工件的修正；第一模座和第二模座上表面均開有半圓形凹坑一，第四模座上表面開有半圓形凹坑二，第一沖頭和第二沖頭的頭部均成與所述凹坑一相匹配的半圓臺結構，第四沖頭的頭部也成與所述凹坑二相匹配的半圓臺結構，且半圓臺形結構與沖頭本體在連接處形成圓弧部；第三模座上表面開有半圓形通孔，第三沖頭的頭部成與所述通孔相匹配的半圓柱體。

其進一步技術方案在于：

所述第一沖頭頭部半圓臺結構的錐度大于第二沖頭頭部半圓臺結構的錐度，第二沖頭頭部半圓臺結構的錐度大于第四沖頭頭部半圓臺結構的錐度；第四沖頭頭部半圓臺結構的高度大于第三沖頭頭部半圓柱體的高度，第三沖頭頭部半圓柱體的高度大于第二沖頭頭部半圓臺結構的高度，第二沖頭頭部半圓臺結構的高度與第一沖頭頭部半圓臺結構的高度。

所述通孔內設有臺階，臺階的上臺階面距離通孔孔口的距離與第四模座的凹坑二的深度相同，凹坑二的深度大于凹坑一的深度。

所述第一沖頭頭部半圓臺結構的端面成外凸圓弧面。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，通過結合產品特性，對工件進行分次沖壓，通過一次擠壓、二次擠壓、三次沖孔和四次修正，過程簡單，提高了生產效率、解決了重復裝夾帶來的累積誤差。

同時，本實用新型的第一沖頭半圓臺的錐度大于第二沖頭半圓臺的錐度，避免工件單次變形過度造成斷裂暗傷等，第三沖頭沖孔后利用第四沖頭修正，能夠將成型出毛刺修正圓整，避免出現毛邊銳邊等缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖(另一視角)。

圖3為圖1的剖視圖。

其中：1、第一沖頭；2、第二沖頭；3、第三沖頭；4、第四沖頭；5、第一模座；6、第二模座；7、第三模座；8、第四模座；9、凹坑一；10、凹坑二；11、外凸圓弧面；31、半圓柱體；71、通孔；72、臺階。