[實用新型]一種具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置

有效

• 申請號: 201821950168.9
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209263654U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 于德洋
• 申請（專利權）人: 鞍山新科環保設備有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所 21110
• 代理人: 聶振峽

本實用新型涉及一種具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置，其特征在于：是由殼體、隔熱保溫層和耐火材料層組成，在殼體的內壁上依次設有隔熱保溫層和耐火材料層，電熔鎂砂爐爐殼裝置呈上口直徑小于下口直徑的圓臺型結構。電熔鎂砂爐爐殼裝置，由殼體、隔熱保溫層、耐火材料層、錨固釘、法蘭板、筋板和吊環組成，在殼體的內壁上設有隔熱保溫層通過錨固釘與殼體固定連接，在隔熱保溫層的外部設有耐火材料層，耐火材料層采用高溫耐火澆注料制成。本實用新型導熱系數小，可降低電熔鎂砂爐爐殼表面的散熱損失，提高熱效率、降低生產過程中的電力消耗、原材料消耗，減少電熔鎂砂坨皮砂的厚度，提高成品電熔鎂砂的產出率，具有節能降耗的效果。

技術領域

本實用新型屬于耐火材料技術領域，涉及一種采用隔熱保溫技術用于熔煉電熔鎂砂的設備，特別涉及一種具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置。

背景技術

目前國內外在現有技術中電熔鎂生產采用三相交流電電熔法生產工藝，在電熔鎂砂爐中，依靠電極的埋弧電熱和物料的電阻電熱來熔煉物料。傳統的電熔鎂砂爐的爐殼是采用鋼板制成的圓筒形裝置，設置在一個可移動的小平板車上。電熔鎂爐生產過程是：電熔前，首先在爐內鋪爐底料，調整好三根電極位置加電起弧，待電流穩定即可向電極附件加料，其中一部分料由電弧直接熔化，在電極下形成熔池，一部分料落入熔池熔化。在熔融過程中，要隨著熔池的上升而不斷調整電極上升，在繼續加料。隨著熔融時間的延長，熔池上漲，一直升到爐殼上表面，此時熔融過程結束，停止供電，在爐殼內形成電熔鎂砂坨，爐殼向上提起來使爐殼與電熔鎂砂坨分離，完成了電熔鎂砂的熔煉過程。電熔鎂砂坨的中心區域，即爐殼內靠近三根電極周圍的熔融物料符合FM990 QUOTE-FM960的技術要求（電熔鎂砂標準YB/T5266-2004），為成品電熔鎂砂。靠近爐殼周邊某一厚度的物料由于爐殼散熱，達不到鎂砂熔融的溫度不能熔化，自然形成隔熱層起到隔熱保溫的作用，這個隔熱層的物料俗稱皮砂，即皮砂隔熱保溫層。由于生產條件的不同，這部分皮砂占電熔鎂砂坨重量的20%-40%，達不到電熔鎂砂標準中FM990 QUOTE-FM960的技術要求，在生產過程中，皮砂的產生同樣消耗著電力能源和菱鎂礦這一原材料，同時影響了成品電熔鎂砂的產出率。

發明內容

本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是通過在鋼爐殼內壁增加隔熱保溫材料和耐火材料，用以代替部分皮砂隔熱保溫層，可以降低爐殼表面散熱損失，降低電熔鎂砂坨皮砂的厚度，降低原料的消耗量，達到節能降耗，提高電熔鎂砂產出率，提供一種上口直徑小于下口直徑的圓臺型形狀的具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置。

本實用新型具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置內容簡述：

本實用新型具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置，其特征在于：是由殼體、隔熱保溫層和耐火材料層組成，在殼體的內壁上依次設有隔熱保溫層和耐火材料層，電熔鎂砂爐爐殼裝置呈上口直徑小于下口直徑的圓臺型結構。

所述的耐火材料層采用高溫耐火澆注料或耐火磚制成。

電熔鎂砂爐爐殼裝置，由殼體、隔熱保溫層、耐火材料層、錨固釘、法蘭板、筋板和吊環組成，在殼體的內壁上設有隔熱保溫層，隔熱保溫層通過錨固釘與殼體固定連接，在隔熱保溫層的外部設有耐火材料層，耐火材料層采用高溫耐火澆注料或耐火磚制成，殼體的頂部和底部設有法蘭板，筋板設置在法蘭板上，筋板、法蘭板與殼體固定連接，殼體的上部設有吊環，吊環固定連接在殼體的上口處。

本實用新型導熱系數小，可降低電熔鎂砂爐爐殼表面的散熱損失，提高熱效率、降低生產過程中的電力消耗、原材料消耗，減少電熔鎂砂坨皮砂的厚度，提高成品電熔鎂砂的產出率，具有節能降耗的效果。

附圖說明

圖1是實施例一具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置結構示意圖；

圖2是實施例二具有節能降耗功能的電熔鎂砂爐爐殼裝置結構示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖