[實用新型]一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821949605.5
• 申請日: 2018-11-26
• 公開（公告）號: CN209036144U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李小林;周小華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省鈊美機械科技有限公司
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心，包括六軸主軸箱、機床底座和立柱,所述六軸主軸箱上設(shè)置有主軸箱體，且主軸箱體內(nèi)安裝有六組主軸，所述機床底座的上端面右側(cè)安裝有六軸主軸箱，且機床底座上端面左側(cè)設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌的上方安裝有立柱，且立柱上安裝有第三伺服電機。該全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心，整體結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，整機采用全伺服，系統(tǒng)化控制，更加智能化，調(diào)試機器簡單，所有動作只需通過代碼編程來實現(xiàn)，在程序上簡單更改數(shù)字就能把握時間尺寸的變更，本設(shè)備還采用精密線性導(dǎo)軌、滾珠絲桿進(jìn)行傳動，加工精度高，尺寸穩(wěn)定，提高工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高廠家生產(chǎn)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及數(shù)控臥式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心。

背景技術(shù)

技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，具有高速、高精度、高效率、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點，已逐步成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，而廣泛應(yīng)用于機械制造中，但目前臥式加工中心的技術(shù)尚未完善，現(xiàn)有技術(shù)的水暖衛(wèi)浴行業(yè)雙軸機、半自動液壓專用機床等一些設(shè)備，一個工人只能一人看守一臺機器，而且整個上班時間工人都沒有一絲的閑暇時間，并且需要工作操作高度集中，工人工作負(fù)擔(dān)過重，而實際加工過程中，不同的工藝加工，需要用到多種刀具，裝刀具困難，且每加工一道工序都需要換刀具，需等待換刀時間，加工時間長，工作效率低，并且加工尺寸不穩(wěn)定，精度難以保證，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量難保證。

為了解決以上所提出來的數(shù)控臥式加工中心所存在的缺陷和不足，急需改善數(shù)控臥式加工中心的技術(shù)，系統(tǒng)化控制，更加智能化，調(diào)試機器簡單，所有動作只需通過代碼編程來實現(xiàn)，在程序上簡單更改數(shù)字就能把握時間尺寸的變更，精密線性導(dǎo)軌、滾珠絲桿進(jìn)行傳動，加工精度高，尺寸穩(wěn)定，全伺服控制，節(jié)省勞動力，多工藝加工，刀具切換快，提高工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高廠家生產(chǎn)效益，從而提供一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不同的工藝加工，需要用到多種刀具，裝刀具困難，且每加工一道工序都需要換刀具，需等待換刀時間，加工時間長，工人工作負(fù)擔(dān)過重，工作效率低，并且加工尺寸不穩(wěn)定，精度難以保證，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量難保證的缺陷，提供一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心。所述一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心具有系統(tǒng)化控制，更加智能化，調(diào)試機器簡單，所有動作只需通過代碼編程來實現(xiàn)，在程序上簡單更改數(shù)字就能把握時間尺寸的變更，精密線性導(dǎo)軌、滾珠絲桿進(jìn)行傳動，加工精度高，尺寸穩(wěn)定，全伺服控制，節(jié)省勞動力，多工藝加工，刀具切換快，提高工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高廠家生產(chǎn)效益等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全伺服智能化數(shù)控臥式加工中心，包括六軸主軸箱、機床底座和立柱,所述六軸主軸箱的前側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述六軸主軸箱上設(shè)置有主軸箱體，且主軸箱體內(nèi)安裝有六組主軸，所述每組主軸均相配合設(shè)置有一組推進(jìn)油缸，且每組主軸前端與其相配合設(shè)置的推進(jìn)油缸的前端均套置有一組擋圈，所述主軸的前端端頭均螺接有刀柄，且主軸的后端端頭均安裝有傳動輪，所述傳動輪上設(shè)置有同步帶，所述六軸主軸箱的上部安裝有一臺主軸伺服電機，且主軸伺服電機上設(shè)置有傳動輪，所述機床底座的上端面右側(cè)安裝有六軸主軸箱，且機床底座上端面左側(cè)設(shè)置有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌的中間安裝有第二滾珠絲桿，且第二滾珠絲桿的前端設(shè)置有第一伺服電機，所述第二直線導(dǎo)軌的上方安裝有鞍座，且鞍座上設(shè)置有第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌的中間安裝有滾珠絲桿，且滾珠絲桿的前端設(shè)置有第二伺服電機，所述第一直線導(dǎo)軌的上方安裝有立柱，且立柱上安裝有第三伺服電機，所述立柱的側(cè)面設(shè)置有兩道第三直線導(dǎo)軌，且兩道第三直線導(dǎo)軌上設(shè)置有滑板。

優(yōu)選的，所述六軸主軸箱后面的左三組傳動輪、中間三組傳動輪以及右邊三組傳動輪分別與同步帶分別構(gòu)成可傳動結(jié)構(gòu)，且三組傳動結(jié)構(gòu)的傳動方向一致。

優(yōu)選的，所述第二伺服電機、第一伺服電機和第三伺服電機分別構(gòu)成X軸、Y軸和Z軸三個軸向的進(jìn)給軸。