[實(shí)用新型]適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821947549.1
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN209431411U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭文敬;張琦;金余其;張?jiān)螺x;歐陽璐;戴斌;陳建;楊文;李曉芬;于學(xué)洋;李小杰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江物華天寶能源環(huán)保有限公司
• 主分類號: F23G5/12
• 分類號: F23G5/12;F23G5/44;F23G5/46
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 邱啟旺

本實(shí)用新型公開了一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置，含鹽固廢通過輸送設(shè)備從進(jìn)料口給入窯爐內(nèi)，含鹽固廢中有機(jī)物在高溫下氣化分解，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)過渡段送入蓄熱室換熱。當(dāng)?shù)谝恍顭崾以谂c冷空氣換熱的過程中時(shí)，送風(fēng)切換閥開向第一蓄熱室一側(cè)，送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入第一蓄熱室，加熱后的空氣通過空氣通道給入窯爐；此時(shí)煙氣切換閥和引風(fēng)切換閥開向第二蓄熱室一側(cè)，高溫?zé)煔鈴倪^渡段進(jìn)入第二蓄熱室，并通過引風(fēng)切換閥送入引風(fēng)機(jī)進(jìn)口；30?45分鐘后，煙氣完成放熱，第二蓄熱室完成升溫蓄熱；空氣完成加熱，第一蓄熱室完成降溫放熱。反之，第一蓄熱室完成升溫蓄熱，第二蓄熱室完成降溫放熱。本實(shí)用新型最終實(shí)現(xiàn)含鹽固廢的無害化、減量化、資源化。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及含鹽固廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置。

背景技術(shù)

在醫(yī)藥和化工企業(yè)生產(chǎn)過程（化學(xué)合成、生物發(fā)酵）中，大量使用離子膜堿、鹽酸、硫酸，因此有機(jī)廢液和固廢中含有大量硫酸鹽。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國每年有機(jī)化工產(chǎn)品，尤其是醫(yī)藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢渣超過500萬噸，且許多生產(chǎn)企業(yè)還庫存了大量歷年生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、尚未得到有效處理的含鹽廢渣。

“新版《國家危險(xiǎn)廢物名錄》已正式實(shí)施，環(huán)境損害鑒定評估的系列技術(shù)與制度文件也將陸續(xù)出臺，這表明我國危廢管理將更加嚴(yán)格。化工企業(yè)必須加強(qiáng)廢鹽、殘?jiān)馁Y源化利用和無害化處置，做好應(yīng)對準(zhǔn)備。”這是8月4日～5日于南京召開的2016全國化工廢鹽、殘?jiān)芾砼c技術(shù)發(fā)展論壇上，與會(huì)代表達(dá)成的共識。

這些含鹽固體廢物中主要存在形式是 NaCl，Na₂SO₄，Na₂CO₃等鹽，含量在15%—98%范圍左右，大部分的鹽存留在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)含鹽廢液、精餾釜?dú)垺⒕s殘?jiān)吧a(chǎn)廢渣中。另外還殘留部分有毒有害的有機(jī)化合物，使得含鹽固廢的處置難于一般工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物。

針對上述含鹽固廢，目前采用的技術(shù)有綜合利用、安全填埋、高溫焚燒處置等。綜合利用只適應(yīng)于少量種類的含鹽固廢，且只是回收了廢渣中的某一組分，對廢渣中含有的其他組分并不能有效處置，另外在綜合利用的過程中還有可能產(chǎn)生二次乃至三次污染。安全填埋要求對填埋廢物要求高，含鹽固廢中不同種類有機(jī)物和鹽類含量較高，相應(yīng)的預(yù)處理的要求也高，增加了填埋處置成本，廢渣中有機(jī)物、無機(jī)鹽的滲出也增加了滲濾液的處置難度。高溫焚燒是一種能有效破壞含鹽危廢中有害物質(zhì)的處置方式，但目前面臨潔凈焚燒難、熔鹽利用難、連續(xù)運(yùn)行難等多類難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是解決含鹽固廢高溫焚燒處置過程中的難點(diǎn)問題，改善醫(yī)藥和化工企業(yè)因含鹽固廢大量堆積影響生產(chǎn)的現(xiàn)狀，最終實(shí)現(xiàn)含鹽固廢的無害化、減量化、資源化，提供了一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種適用于含鹽固廢高溫熔融凈化裝置，其特征在于，包括送風(fēng)機(jī)、送風(fēng)切換閥、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)切換閥、煙氣切換閥、窯爐、過渡段、第一蓄熱室、第二蓄熱室、空氣通道；所述窯爐為臥式結(jié)構(gòu)，窯爐上開有進(jìn)料口和排渣口，過渡段斜向上布置，過渡段的入口與窯爐相連通，過渡段的出口與煙氣切換閥的入口相連通，煙氣切換閥的第一出口與第一蓄熱室的煙氣入口相連通，煙氣切換閥的第二出口與第二蓄熱室的煙氣入口相連通，第一蓄熱室的煙氣出口和第二蓄熱室的煙氣出口分別與引風(fēng)切換閥的第一入口和第二入口相連通，引風(fēng)切換閥的出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連通，第一蓄熱室的送風(fēng)入口和第二蓄熱室的送風(fēng)入口分別與送風(fēng)切換閥的第一出口和第二出口相連通，送風(fēng)切換閥的入口與送風(fēng)機(jī)的出口相連通；第一蓄熱室的送風(fēng)出口和第二蓄熱室的送風(fēng)出口均通過空氣通道連通至窯爐，所述第一蓄熱室放熱時(shí)，第二蓄熱室進(jìn)行吸熱；所述第一蓄熱室吸熱時(shí)，第二蓄熱室進(jìn)行放熱。

進(jìn)一步的，所述窯爐通過天然氣燃燒器進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步的，所述天然氣燃燒器對向錯(cuò)位布置在窯爐的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室采用陶瓷作為蓄熱介質(zhì)。