[實用新型]高速列車內藏門密封條和門檻踏板機構裝配用定位裝置

有效

• 申請號: 201821946807.4
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN209191956U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 吳桐;徐巖;王冰
• 申請（專利權）人: 中車長春軌道客車股份有限公司
• 主分類號: B61D19/00
• 分類號: B61D19/00;B61D17/00;B25B11/00
• 代理公司: 長春眾邦菁華知識產權代理有限公司 22214
• 代理人: 田春梅

1.高速列車內藏門密封條和門檻踏板機構裝配用定位裝置，其特征在于：該定位裝置包括門板結構簡化框架(3)、兩個門框密封條壓緊器組(5)、階梯面定位塊組(6)和四個框架固定器(4)，門板結構簡化框架(3)的主體結構為四棱柱的矩形框架，構成其四棱柱前端面的矩形框包括框架前端上部橫梁(3-1)、兩個框架前端側方立柱(3-2)、框架前端下部橫梁(3-3)和兩個門框轉角密封條壓緊器安裝斜梁(3-6)；構成門板結構簡化框架(3)四棱柱的后端面的矩形框包括框架后端上部橫梁、兩個框架后端側方立柱和框架后端下部橫梁，其四棱柱后端面的矩形框結構與構成四棱柱前端面的矩形框完全相同，且前、后兩個矩形框的共計四個角點均通過長度相同的水平小縱梁一一對應連接；框架前端上部橫梁(3-1)的兩端分別與一個對應的框架前端側方立柱(3-2)形成一個高位直角；每個門框轉角密封條壓緊器安裝斜梁(3-6)的兩端均分別以45度的傾角姿態分別與框架前端上部橫梁(3-1)的下端面以及一個對應的框架前端側方立柱(3-2)固連，每個門框轉角密封條壓緊器安裝斜梁(3-6)均以直角三角形斜邊的形式與其對應的一個高位直角的兩條直角邊共同構成一個等邊直角三角形；

所述門板結構簡化框架(3)還包括兩個框架中垂面定位小縱梁(3-4)、兩個門檻踏板機構關鍵端面模擬定位器(3-5)，一個框架中垂面定位小縱梁(3-4)的兩端與框架前端上部橫梁(3-1)的側壁以及框架前端下部橫梁(3-3)的側壁分別垂直固連，另一個框架中垂面定位小縱梁(3-4)以完全相同的方式同時與框架后端上部橫梁的側壁以及框架后端下部橫梁的側壁分別垂直固連；門檻踏板機構關鍵端面模擬定位器(3-5)包括門板下滑道側壁定位豎板(3-5-1)和踏板底座墊片厚度測量水平板(3-5-2)，踏板底座墊片厚度測量水平板(3-5-2)以水平的姿態垂直固連于門板下滑道側壁定位豎板(3-5-1)前側壁的中段，門板下滑道側壁定位豎板(3-5-1)的厚度值為D2；門板下滑道側壁定位豎板(3-5-1)的后側壁與框架前端下部橫梁(3-3)的外側壁固連，且踏板底座墊片厚度測量水平板(3-5-2)的下端面到框架前端下部橫梁(3-3)底面的垂向高度值為H5；兩個框架中垂面定位小縱梁(3-4)左側側壁均與門板結構簡化框架(3)的整體中垂面彼此重合；框架前端上部橫梁(3-1)的上端面與框架前端下部橫梁(3-3)底面之間的高度值為H1；

所述每個門框密封條壓緊器組(5)均包括四個完全相同的密封條法向壓緊器，其四者分別為門楣密封條壓緊器(5a)、門框轉角密封條壓緊器(5b)和兩個門立柱密封條壓緊器(5c)，每個密封條法向壓緊器均包括法向壓緊器凹槽連接座(5-1)、法向壓緊器連接桿(5-2)和法向壓緊器絲杠壓頭機構(5-3)，法向壓緊器凹槽連接座(5-1)上設有與框架前端側方立柱(3-2)寬度尺寸相匹配的法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)；法向壓緊器連接桿(5-2)的一端垂直固連于法向壓緊器凹槽連接座(5-1)，且法向壓緊器連接桿(5-2)的延伸方向垂直于法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)的凹槽內側壁；法向壓緊器凹槽連接座(5-1)的另一端垂直固連于法向壓緊器絲杠壓頭機構(5-3)的法向壓緊器絲母(5-3-1)的圓周外側壁上，法向壓緊器絲桿(5-3-2)的壓緊器絲桿端頭垂直于法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)的凹槽底面并朝向其凹槽開口的方向；

所述每個門楣密封條壓緊器(5a)均通過其法向壓緊器凹槽連接座(5-1)與框架前端上部橫梁(3-1)端部的下方固連，門楣密封條壓緊器(5a)上的法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)的通槽底面與框架前端上部橫梁(3-1)的下端面貼合；每個門框轉角密封條壓緊器(5b)均通過其法向壓緊器凹槽連接座(5-1)與一個對應的門框轉角密封條壓緊器安裝斜梁(3-6)的中段固連，且門框轉角密封條壓緊器(5b)上的法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)的通槽底面與門框轉角密封條壓緊器安裝斜梁(3-6)的下端面貼合；每個框架前端側方立柱(3-2)的中上段和中下段分別對應設有一個門立柱密封條壓緊器(5c)，每個門立柱密封條壓緊器(5c)均通過其法向壓緊器凹槽連接座(5-1)與其對應的框架前端側方立柱(3-2)固連，且門立柱密封條壓緊器(5c)上的法向壓緊器矩形通槽(5-1-1)的通槽底面均與框架前端側方立柱(3-2)的內側端面貼合；

所述框架固定器(4)包括固定器凹槽連接座(4-1)、固定器連接桿(4-2)、固定器水平距離調整絲桿(4-3)和固定器壓頭絲杠(4-4)，固定器凹槽連接座(4-1)上設有與框架前端側方立柱(3-2)寬度尺寸相匹配的固定器矩形通槽(4-1-1)；固定器連接桿(4-2)的一端垂直固連于固定器凹槽連接座(4-1)的外側壁上，且固定器連接桿(4-2)的延伸方向垂直于固定器矩形通槽(4-1-1)的凹槽內側壁；固定器連接桿(4-2)的另一端設有絲桿橫向絲母(4-2-1)，且絲桿橫向絲母(4-2-1)的軸線垂直于固定器矩形通槽(4-1-1)的凹槽底面所在平面；固定器水平距離調整絲桿(4-3)包括水平距離調整絲桿(4-3-1)和絲杠縱向絲母(4-3-2)，其水平距離調整絲桿(4-3-1)的一端垂直固連于絲杠縱向絲母(4-3-2)的圓周外側壁上；水平距離調整絲桿(4-3-1)與絲桿橫向絲母(4-2-1)螺紋連接；固定器壓頭絲杠(4-4)與絲杠縱向絲母(4-3-2)螺紋連接，其二者共同構成一個固定器壓頭絲杠機構；固定器壓頭絲杠(4-4)的軸線平行于固定器連接桿(4-2)，且固定器壓頭絲杠(4-4)的固定器絲杠端頭(4-4-1)位于絲杠縱向絲母(4-3-2)上鄰近固定器矩形通槽(4-1-1)的一側；個框架前端側方立柱(3-2)的中上段均分別對應設有兩個框架固定器(4)，每個框架固定器(4)均通過其固定器凹槽連接座(4-1)與其對應的框架前端側方立柱(3-2)固連，且框架固定器(4)上的固定器矩形通槽(4-1-1)的通槽底面均與框架前端側方立柱(3-2)的內側端面貼合；

所述階梯面定位塊組(6)包括三個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)、右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)、左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)以及多個定位塊角鐵座J；門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)的前端順次設有滑槽固定橫梁側壁定位面(6-1-1)、橡膠條門形輪廓環門楣段理論位置定位面(6-1-2)和聯合雙門板后側壁上邊緣理論位置定位面(6-1-3)，每個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)均與框架前端上部橫梁(3-1)的前側壁固連，且三個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)在門楣邊框(1-1)的寬度范圍內等距均布；

右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)包括四個主體結構相同但參數尺寸不同的右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板，其分別為右側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第一隨形定位橫板(6-2a)、右側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第二隨形定位橫板(6-2b)、右側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-2c)和右側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-2d)，其四個隨形定位橫板的主體結構是帶有三級階梯臺端面的水平側向頂板，所述三級階梯臺端面順次包括右側門框后方壁板定位端面(6-2-1)、右側門橡膠條門形輪廓環理論位置定位端面(6-2-2)和右側門板后側拱形端面理論位置定位端面(6-2-3)；

右側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第一隨形定位橫板(6-2a)和右側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第二隨形定位橫板(6-2b)均分別通過一個對應的定位塊角鐵座J固連于位于右側的框架前端側方立柱(3-2)的外側壁上，且其二者上端面在鉛錘方向上的投影點恰將門框高位直線段M2在鉛垂方向上投影線段均分成上、中、下三段；右側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-2c)和右側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-2d)也分別通過一個對應的定位塊角鐵座J固連于位于右側的框架前端側方立柱(3-2)的外側壁的上，且右側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-2c)的高度值與門框高位直線段M2最底點所對應的理論裝配高度值相同，且右側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-2d)的高度值與門框低位直線段N2的中點所對應的理論裝配高度值相同；

左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)包括四個主體結構相同但參數尺寸不同的左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板，其分別為左側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第一隨形定位橫板(6-3a)、左側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第二隨形定位橫板(6-3b)、左側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-3c)和左側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-3d)，其四個隨形定位橫板的主體結構是帶有三級階梯臺端面的水平側向頂板，所述三級階梯臺端面順次包括左側門框后方壁板定位端面(6-3-1)、左側門橡膠條門形輪廓環理論位置定位端面(6-3-2)、左側門板后側拱形端面理論位置定位端面(6-3-3)；

左側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第一隨形定位橫板(6-3a)和左側門板橡膠條門形輪廓環高位直線段理論位置第二隨形定位橫板(6-3b)均分別通過一個對應的定位塊角鐵座J固連于位于左側的框架前端側方立柱(3-2)的外側壁的上，且其二者上端面在鉛錘方向上的投影點恰將門邊框高位直線段M2在鉛垂方向上投影線段均分成上、中、下三段；左側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-3c)和左側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-3d)也分別通過一個對應的定位塊角鐵座J固連于位于左側的框架前端側方立柱(3-2)的外側壁上，且左側門板橡膠條門形輪廓環圓弧段理論位置隨形定位橫板(6-3c)的高度值與門邊框高位直線段M2最底點所對應的理論裝配高度值相同，且左側門板橡膠條門形輪廓環低位直線段理論位置隨形定位橫板(6-3d)的高度值與門邊框低位直線段N2的中點所對應的理論裝配高度值相同；

所述右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)和左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)二者關于門板結構簡化框架(3)的整體中垂面左、右互為鏡像對稱；

所述三個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)各自對應的滑槽固定橫梁側壁定位面(6-1-1)、右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)上的四個右側門框后方壁板定位端面(6-2-1)以及左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)上的四個左側門框后方壁板定位端面(6-3-1)，其十一者作為最外層的第一階梯臺面共同仿形模擬一個門框后端曲面，且其與滑槽固定橫梁焊接座板(9-1)、兩個門框轉角(1-2)以及兩個側部門邊框(1-3)五者所共同對應的門框后側外圍拱形曲面的理論面型完全相同；所述三個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)各自對應的橡膠條門形輪廓環門楣段理論位置定位面(6-1-2)、右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)上的四個右側門橡膠條門形輪廓環理論位置定位端面(6-2-2)以及左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)上的四個左側門橡膠條門形輪廓環理論位置定位端面(6-3-2)，其十一者作為中間層的第二階梯臺面共同仿形模擬出一個具有合并姿態下左右雙門板整體外邊界的拱形整體門板橡膠條輪廓環的后端曲面，且其與未粘接橡膠條門形輪廓環外端面的理論面型完全相同；

所述三個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)各自對應的聯合雙門板后側壁上邊緣理論位置定位面(6-1-3)、右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)上的四個右側門板后側拱形端面理論位置定位端面(6-2-3)以及左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)上的四個左側門板后側拱形端面理論位置定位端面(6-3-3)，其十一者作為最內層的第三階梯臺面共同仿形模擬出一個合并姿態下拱形左右整體雙門板的后端曲面，且其與左、右兩個門板(2-1)合并姿態后的后端拱形曲面的理論面型完全相同。

2.如權利要求1所述的高速列車內藏門密封條和門檻踏板機構裝配用定位裝置，其特征在于：所述與右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)或左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)一一對應固連的定位塊角鐵座J，其定位塊角鐵的水平端面上均開設有貫通的縱向的長槽孔，右側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-2)或左側門板拱形端面及橡膠條門形輪廓環理論位置隨形定位橫板組(6-3)中對應的每個定位橫板均通過兩螺釘與一個長槽孔固定連接；每個門板頂端直線段及其密封條定位豎板(6-1)與框架前端上部橫梁(3-1)的前側壁固連的直角出均由一個對應的定位塊角鐵座J固連并強化。