[實(shí)用新型]法蘭盤坯件鍛造模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821946178.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209255729U | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何倫全 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶金豐機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21J13/02 | 分類號(hào): | B21J13/02;B21J13/14 |
| 代理公司: | 重慶啟恒騰元專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50232 | 代理人: | 黎志紅 |
| 地址: | 400037 重*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 圓形凹槽 圓形凸臺(tái) 法蘭盤 模槽 坯件 上模 下模 鍛造模具 一體成型 中心凸起 模體 本實(shí)用新型 槽底中心 底面中心 頂面中心 法蘭坯件 后續(xù)加工 環(huán)狀凸起 節(jié)省材料 一體設(shè)有 槽底面 邊部 頂面 鍛壓 弧型 內(nèi)槽 坯料 腔體 模具 匹配 容納 | ||
本實(shí)用新型涉及一種模具,具體來(lái)說(shuō),是一種能節(jié)省材料且方便后續(xù)加工的法蘭盤坯件鍛造模具。它包括上模和下模,所述上模的底面中心開有圓形凹槽,所述圓形凹槽的中心位置具有用于鍛壓坯件的模體,所述模體的中心位置一體成型有中心凸起,所述中心凸起的邊部呈弧型;所述下模的頂面中心一體設(shè)有圓形凸臺(tái),所述圓形凸臺(tái)的中心開有容納坯料的模槽;所述模槽的槽底一體成型有用于形成法蘭盤的內(nèi)槽的環(huán)狀凸起,所述模槽槽底中心位置開有凹槽;所述圓形凹槽的深度小于圓形凸臺(tái)的高度,當(dāng)圓形凸臺(tái)的頂面接觸到圓形凹槽的槽底面時(shí),所述上模和下模之間形成與法蘭坯件的形狀相匹配的腔體。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種模具,具體來(lái)說(shuō),是一種能節(jié)省材料且方便后續(xù)加工的法蘭盤坯件鍛造模具。
背景技術(shù)
法蘭盤的坯件一般是通過(guò)鍛造的方式生產(chǎn),并普遍采用開式模鍛。模鍛開始時(shí),金屬先流向模膛,當(dāng)模膛阻力增加后,部分金屬開始沿水平方向流向飛邊槽形成飛邊。隨著飛邊的不斷減薄和該處金屬溫度的降低,金屬向飛邊槽處流動(dòng)的阻力加大,迫使更多金屬流人模膛。當(dāng)模膛充滿后,多余的金屬由飛邊槽處流出。這樣鍛造出來(lái)的坯件會(huì)在邊沿具有多余的飛邊,在鍛造完成后金屬處于高溫狀態(tài)下的短時(shí)間內(nèi),還需要將飛邊沖壓分離,不但過(guò)程麻煩,沖壓出了飛邊也成為了廢料,造成了材料的浪費(fèi),提高了生產(chǎn)成本。在將飛邊沖壓完之后,還需要在坯件的中部沖壓出法蘭的中心孔,但在沖壓的過(guò)程中坯件容易發(fā)生變形,并且沖壓飛邊過(guò)程也使批件的溫度有所下降,使得批件更易變形,雖然變形量較小,但也會(huì)在程度上影響法蘭盤的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是旨在提供一種能節(jié)省材料且方便后續(xù)加工的法蘭盤坯件鍛造模具。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種法蘭盤坯件鍛造模具,包括上模和下模,所述上模的底面中心開有圓形凹槽,所述圓形凹槽的中心位置具有用于鍛壓坯件的模體,所述模體的中心位置一體成型有中心凸起,所述中心凸起的邊部呈弧型;所述下模的頂面中心一體設(shè)有圓形凸臺(tái),所述圓形凸臺(tái)的中心開有容納坯料的模槽;所述模槽的槽底一體成型有用于形成法蘭盤的內(nèi)槽的環(huán)狀凸起,所述模槽槽底中心位置開有凹槽;所述圓形凹槽的深度小于圓形凸臺(tái)的高度,當(dāng)圓形凸臺(tái)的頂面接觸到圓形凹槽的槽底面時(shí),所述上模和下模之間形成與法蘭坯件的形狀相匹配的腔體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:鍛造法蘭盤時(shí),下模固定在鍛床上,上模固定在鍛頭上,上模和下模之間可以形成封閉的與坯件的形狀相匹配的腔體,在鍛造過(guò)程中可避免形成飛邊,節(jié)約了材料,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,平均每一件坯件可降低五毛的生產(chǎn)成本;并且通過(guò)在模體上設(shè)置中心凸起和在模槽底部開凹槽能使坯件中心整體下凸,利于后續(xù)在沖壓法蘭盤中心孔時(shí)減小變形,提高法蘭盤的品質(zhì)。
作為優(yōu)選方案,所述環(huán)狀凸起頂部的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均呈圓弧型,且環(huán)狀凸起頂部的外側(cè)的圓弧小于四分之一圓弧;以方便披肩脫模。
作為優(yōu)選方案,所述下模的底面開有容納氣缸的容納腔,且容納腔與凹槽之間由供氣缸的頂桿通過(guò)的孔道連通;在鍛造完成就,可直接使用氣缸頂推坯件,方便坯件的脫模。
附圖說(shuō)明
本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明;
圖1為本實(shí)用新型的剖視圖;
圖2為本實(shí)用新型的上模的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的下模的結(jié)構(gòu)示意圖;
主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:1、上模;2、下模;3、模體;4、模槽;5、凹槽;6、圓形凹槽6;7、圓形凸臺(tái);8、容納腔;9、孔道;10、安裝孔;11、定位槽;12、中心凸起;13、環(huán)狀凸起。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
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