[實用新型]采用T形拉手的鎢鉬合金成型模具

有效

• 申請號: 201821945534.1
• 申請日: 2018-11-24
• 公開（公告）號: CN209830263U
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 徐文進
• 申請（專利權）人: 泰州市華誠鎢鉬制品有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型創造涉及采用T形拉手的鎢鉬合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板的上表面設為平面結構，上模板上設有快速離合T形拉手，通過T形拉手可以將上模板放入模框或從模框內拉出。T形拉手端部設有一字形鑰頭，上模板表面設有T形槽，T形拉手的鑰頭伸入T形槽內轉動90度與上模板結合，回轉90度與上模板分離。本實用新型將下模板與模框設為整體結構，在上模板設置T形拉手，生產過程中減少物料從模具間隙的滲漏；同時使用T形拉手安裝和脫離上模板，不僅操作更方便，節省時間，提高生產效率，而且避免了上模板傳統自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本實用新型還有利于采用多模腔成型方式，從而進一步提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其是一種采用T形拉手的鎢鉬合金成型模具。

背景技術

有色金屬鎢和鉬都屬于難熔金屬，鎢鉬合金的生產和制造要求較高，隨著現代工業的發展，鎢鉬合金制品的需求量不斷增加，其應用面也更加廣泛。現有鎢鉬合金的生產一般是通過粉末冶金方法進行加工的，生產過程中通常要使專用模具對鎢鉬合金物料進行模壓加工，鎢鉬合金物料模壓成型后放入鉬舟，送入馬弗爐中進行高溫燒結加工，燒結過程中采用氫氣作為保護性氣體。

現有用于加工鎢鉬合金的模具一般包括上模板、模框和下模板，物料裝入模腔后，傳統方法是將上模板推入至模框內，有時會引起物料溢出，造成物料浪費并降低產品質量。另一方面，由于目前用于壓制的鎢鉬合金原料粒度越來越細，使得模板與模框之間的配合精度和間隙要求也越來越高，模板與模框之間的配合更加緊密，從而使得脫模更加困難，產品生產過程中脫模消耗了較多的時間，導致生產效率降低。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種采用快速離合T形拉手的高效成型鎢鉬合金專用模具。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

采用T形拉手的鎢鉬合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板與下模板之間是用于成型鎢鉬合金板的模腔，所述下模板設在模框內，上模板與下模板的外形尺寸大小一致，上模板與下模板疊加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面設為平面結構，上模板上表面設有快速離合T形拉手，通過T形拉手可以將上模板放入模框或從模框內拉出。

作為本實用新型的優選技術方案，所述T形拉手的端部設有一字形鑰頭，所述上模板的表面設有T形槽，所述T形拉手的鑰頭伸入T形槽內轉動5-175度即與上模板結合，回轉5-175度即與上模板分離。

作為本實用新型的優選技術方案，所述T形拉手的鑰頭伸入T形槽內轉動90度與上模板結合，回轉90度與上模板分離。

作為本實用新型的優選技術方案，所述T形槽的中間設有圓形盲孔。

作為本實用新型的優選技術方案，所述下模板與模框之間設為可分離的緊密配合連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述下模板與模框設為整體結構。

作為本實用新型的優選技術方案，所述模框內還設有隔板，隔板設在下模板的上面，通過隔板可以將模腔分隔為至少兩個腔室，每個腔室分別相應設有上模板。

作為本實用新型的優選技術方案，所述T形拉手上設有手柄護套。

本實用新型的有益效果是：相對于現有技術，本實用新型將下模板與模框設為整體結構，并在上模板上表面設置快速離合T形拉手，生產過程中減少了物料從模具間隙的滲漏；同時使用快速離合拉手安裝和脫離上模板，不僅操作更加方便，節省時間，提高了生產效率，而且避免了上模板傳統自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本實用新型還有利于采用多模腔成型方式，從而進一步提高生產效率，并能保證產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。