[實(shí)用新型]一種工業(yè)化氧化鋅制備中液態(tài)化浸料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821940910.8
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN209396901U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊磊;王東;周建華
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)源市魯泰納米材料有限公司
• 主分類號: C01G9/06
• 分類號: C01G9/06;C01G9/02;B82Y30/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

本申請屬于納米氧化鋅制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)化氧化鋅制備中液態(tài)化浸料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括與稀釋硫酸罐通過管道連接的液態(tài)化漿料罐，液態(tài)化漿料罐與稀釋硫酸罐的連接管道上設(shè)有動力泵，用于將液態(tài)化漿料排入稀釋硫酸罐中；稀釋硫酸罐整體呈錐形，為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；外層結(jié)構(gòu)與內(nèi)層結(jié)構(gòu)中間為空腔結(jié)構(gòu)；液態(tài)化漿料罐包括溶解罐和連接于溶解罐上部的輸料裝置。本申請所提供的工業(yè)氧化鋅制備過程中液態(tài)化浸料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，通過對于相關(guān)物料投加方式的改進(jìn)，一方面較好改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，另一方面，降低了原有浸取操作過程的反應(yīng)時間，提高了反應(yīng)控制精度，表現(xiàn)出較好的實(shí)用價值，因此具有較好的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請屬于納米氧化鋅制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)化氧化鋅制備中液態(tài)化浸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氧化鋅、尤其是高活性納米氧化鋅廣泛應(yīng)用于化工、電子、生物、涂料、油墨、造紙、化纖、橡膠等領(lǐng)域，是一種重要的生產(chǎn)原料。現(xiàn)有工業(yè)化納米氧化鋅制備工藝中，以全濕法制備工藝較為成熟和應(yīng)用較為普遍。其主要工藝流程為：以粗氧化鋅或金屬冶煉廠煙道灰（氧化鋅含量為60%~70%）做原料，經(jīng)過硫酸浸取得到含有Fe²⁺、Mn²⁺等雜質(zhì)金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液，然后經(jīng)過一次氧化和置換反應(yīng)（鋅粉還原）進(jìn)行凈化，以除去溶液中的銅、鐵、鉛、錳等雜質(zhì)元素，進(jìn)一步經(jīng)過二次氧化后，通過與純堿反應(yīng)制備獲得堿式碳酸鋅，進(jìn)一步經(jīng)洗滌、烘干及煅燒后即可獲得氧化鋅產(chǎn)品。

現(xiàn)有規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)制備過程中，一般可將氧化鋅的整個制備過程分為：浸取工段、凈化工段、中和工段、水洗煅燒工段等若干工段，從而便于生產(chǎn)管理，但由于不同生產(chǎn)廠家以及不同工段所涉及生產(chǎn)設(shè)備類型型號較多，且多為大型生產(chǎn)設(shè)備，因此對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及工藝的進(jìn)一步改進(jìn)工作較為缺乏，且改進(jìn)難度較大。而另一方面，為進(jìn)一步適應(yīng)提高生產(chǎn)效率、降低能耗及優(yōu)化生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境的技術(shù)要求，對于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備仍有進(jìn)一步研究和改進(jìn)提升的必要性。

就現(xiàn)有技術(shù)中的浸取工段而言，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)操作方式，一般方式是：首先是在浸取反應(yīng)罐中制備稀硫酸，然后直接投入固體的生產(chǎn)物料（鋅含量為60%~70%的粗氧化鋅或金屬冶煉廠煙道灰等生產(chǎn)原料）進(jìn)行浸取反應(yīng)。這種操作方式中，由于固體生產(chǎn)物料質(zhì)量較重，如果來回搬運(yùn)，不僅需要消耗大量人力、物力，且物料搬運(yùn)過程中容易造成操作環(huán)境的粉塵污染，因此有進(jìn)一步改進(jìn)的必要性。

發(fā)明內(nèi)容

本申請目的在于提供一種工業(yè)化氧化鋅制備中液態(tài)化浸料系統(tǒng)，從而為相關(guān)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)環(huán)境改善奠定基礎(chǔ)。

本申請所采取的技術(shù)方案詳述如下。

一種工業(yè)化氧化鋅制備中液態(tài)化浸料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括與稀釋硫酸罐通過管道連接的液態(tài)化漿料罐，液態(tài)化漿料罐與稀釋硫酸罐的連接管道上設(shè)有動力泵，用于將液態(tài)化漿料排入稀釋硫酸罐中；

所述動力泵具體可采用具有流量計算功能的流量泵，從而便于調(diào)節(jié)和控制液態(tài)化漿料用量；

具體而言：

所述稀釋硫酸罐，罐體整體呈錐形，為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)；罐體內(nèi)層結(jié)構(gòu)所形成空腔用來稀釋硫酸用，底部設(shè)有排放管；罐體外層結(jié)構(gòu)底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口，外層結(jié)構(gòu)與內(nèi)層結(jié)構(gòu)中間為空腔結(jié)構(gòu)，用來流通和盛放工業(yè)用水；

具體設(shè)計使用時，稀釋硫酸罐進(jìn)水口前端應(yīng)當(dāng)設(shè)計有進(jìn)水閥門，并在進(jìn)水閥門前端連接有進(jìn)水泵，以提供進(jìn)水動力，而在出水口后端設(shè)計有出水閥門；需要解釋的是，進(jìn)水口設(shè)計在罐體下方，以使水流從底部往上流動過程中，從而可以較為充分的吸收硫酸稀釋過程中所釋放熱量；

所述液態(tài)化漿料罐，包括溶解罐和連接于溶解罐上部的輸料裝置；所述溶解罐，為圓柱形罐體，其底部設(shè)有支柱，罐體內(nèi)部底板設(shè)有排渣口，用于排出無法溶解物料；罐體外部下方設(shè)有漿料管；罐體上方頂面封閉或半封閉設(shè)置，從而減少固體原料投入罐體時所形成的粉塵污染；罐體上方連接有進(jìn)水管，用于向罐體內(nèi)通入清水。