[實用新型]液壓均衡擠出機

有效

• 申請號: 201821939212.6
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN209381467U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 唐學鑫;王艷戎;李剛;洪震
• 申請（專利權）人: 瀘州職業技術學院
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種液壓均衡擠出機，包括多孔模盤座、多孔模盤、擠壓盤、左軸瓦、軸瓦座、料筒、液壓缸、機架、軸瓦蓋、減速電機、齒輪、右軸瓦及齒條。減速電機的電機為交流變頻電機，多孔模盤座為筒形體，多孔模盤設于多孔模盤座的頂端并與多孔模盤座制成一體，多孔模盤及多孔模盤座與料筒為間隙配合，擠壓盤聯接于液壓缸的活塞桿端部并與料筒間隙配合，料筒與左軸瓦及右軸瓦構成的滑動軸承間隙配合，料筒兩端外部設有凸臺，該凸臺與齒條用螺栓聯接，齒輪安裝于減速電機的輸出軸上并與齒條嚙合。本實用新型工作時，因其料筒較擠壓盤更快地向擠壓方向運動，所以能使等厚的多孔模盤各孔間出料速度的差值控制在較小范圍內。

技術領域

本發明涉及一種液壓均衡擠出機。

背景技術

某些粘性物料的成型生產中，用有一種液壓擠出機。其主要部件是一個料筒和一個由液壓驅動的擠壓盤，料筒下端裝有多孔模盤。多孔模盤為等厚板，其盤面按孔間距相等的方式均布了多個直徑相同的通孔。操作時，先將物料放在料筒內，而后借液壓力使擠壓盤將物料擠出多孔模盤以外。由于擠壓過程中，料筒固定，料筒內壁就對與其接觸的物料施加摩擦阻力，加之物料本身具有的粘度以及多孔模盤結構的原因，導致物料通過多孔模盤各孔的出料速度極不均勻，越靠近中心的孔，其出料的速度越快。這種出料極不均勻的情況，嚴重影響了后工序的生產效率。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種液壓均衡擠出機，其料筒可按高于擠壓盤的速度向擠壓方向運動，從而使等厚的多孔模盤各孔間的出料速度的差值控制在較小范圍內，提高后工序的生產效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：所設計的液壓均衡擠出機包括多孔模盤座、多孔模盤、擠壓盤、左軸瓦、軸瓦座、料筒、液壓缸、機架、軸瓦蓋、減速電機、齒輪、右軸瓦及齒條，多孔模盤座、液壓缸、軸瓦座及減速電機安裝在機架上，減速電機的電機為交流變頻電機，左軸瓦及右軸瓦構成滑動軸承，軸瓦座及軸瓦蓋構成剖分式滑動軸承座，多孔模盤座為筒形體，多孔模盤為等厚板，其盤面按孔間距相等的方式均布了多個直徑相同的通孔，多孔模盤設于多孔模盤座的頂端并與多孔模盤座制成一體，多孔模盤及多孔模盤座與料筒為間隙配合，擠壓盤聯接于液壓缸的活塞桿端部并與料筒間隙配合，料筒與左軸瓦及右軸瓦構成的滑動軸承間隙配合，料筒兩端外部設有凸臺，該凸臺與齒條用螺栓聯接，齒輪安裝于減速電機的輸出軸上并與齒條嚙合。

本技術方案所述的減速電機，其減速器可以是擺線針輪減速器。

本發明的工作原理是：當料筒較擠壓盤更快地向擠壓方向運動時，料筒內壁對與其接觸的物料產生的摩擦力就成為對物料的牽引力，并因粘度效應，使遠離料筒內壁的部位也受到該牽引力的影響，距離料筒內壁越近的部位受到的影響越大。影響越大，提高出料速度的效應就越強。這樣，就可以消減上述出料不均勻的情況，使各孔間出料速度的差值控制在較小的范圍內。需要說明的是，多孔模盤上，半徑越大的圓周上，孔的數量越多，要使各孔的出料速度相同，半徑較大的圓周部位比半徑較小的圓周部位需要更多的物料，但由于粘度效應，即使料筒與擠壓盤作同向同速運動，也是做不到的。工作時，通過電控系統調節供電的交流頻率來調整減速電機的輸出轉速，使齒輪齒條帶動的料筒較擠壓盤更快地向擠壓方向運動，從而將各孔間出料速度的差值控制在較小的范圍內。

本發明的有益效果是：工作時，通過料筒較擠壓盤更快地向擠壓方向運動，使等厚的多孔模盤各孔間出料速度的差值控制在較小范圍內，提高了后工序的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中1.多孔模盤座、2.多孔模盤、3.擠壓盤、4.左軸瓦、5.軸瓦座、6.料筒、7.液壓缸、8.機架、9.軸瓦蓋、10.減速電機、11.齒輪、12.右軸瓦、13.齒條。

具體實施方式

從圖1及圖2中看出，本發明實施例的液壓均衡擠出機包括多孔模盤座1、多孔模盤2、擠壓盤3、左軸瓦4、軸瓦座5、料筒6、液壓缸7、機架8、軸瓦蓋9、減速電機10、齒輪11、右軸瓦12及齒條13。多孔模盤2為等厚板，其盤面按孔間距相等的方式均布了多個直徑相同的通孔。多孔模盤座1、液壓缸7、軸瓦座5及減速電機10安裝在機架8上。減速電機10的電機為交流變頻電機，減速電機10的減速器為擺線針輪減速器。左軸瓦4及右軸瓦12構成滑動軸承，軸瓦座5及軸瓦蓋9構成剖分式滑動軸承座。多孔模盤座1為筒形體，多孔模盤2設于多孔模盤座1的頂端并與多孔模盤座1制成一體，多孔模盤2及多孔模盤座1與料筒6為間隙配合。擠壓盤3聯接于液壓缸7的活塞桿端部并與料筒6間隙配合。料筒6與左軸瓦4及右軸瓦12構成的滑動軸承為間隙配合，料筒6兩端外部設有凸臺，該凸臺與齒條13用螺栓聯接。齒輪11安裝于減速電機10的輸出軸上并與齒條13嚙合。工作時，通過電控系統調節供電頻率來調整減速電機10的輸出轉速，使齒輪11齒條13帶動的料筒6較擠壓盤3更快的速度向擠壓方向運動。這樣，就將料筒6的內壁對與其接觸的物料產生的摩擦力成為對物料的牽引力，并因粘度效應，使遠離料筒6的內壁部位也會受到該牽引力的影響，距離料筒6的內壁越遠的部位受到的影響越小。影響越大的部位，既越靠近料筒6的內壁部位，提高出料速度的效應就越強。這樣，就可以消減上述出料不均勻的情況，使各孔間出料速度的差值控制在較小的范圍內。從而將各孔間出料速度的差值控制在較小的范圍內。