[實(shí)用新型]一種紡絲組件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821938458.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209194105U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明成;張卉;姜軍;高智廣;曹新榮;周曉輝;李朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): D01D4/00
• 分類號(hào): D01D4/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 房德權(quán)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡絲組件，屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域。所述紡絲組件包括：砂腔、分配板及噴絲板；砂腔、分配板及噴絲板由上至下依次連接；分配板上開(kāi)設(shè)有分配孔，噴絲板上開(kāi)設(shè)有噴絲孔；砂腔設(shè)置有若干空腔，空腔的形狀為梯形，空腔的開(kāi)度由上至下依次增加；砂腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)料孔及若干熔體通道，進(jìn)料孔通過(guò)熔體通道與空腔連通，若干進(jìn)料孔與若干熔體通道一一對(duì)應(yīng)，若干熔體通道與若干空腔一一對(duì)應(yīng)；空腔通過(guò)分配孔與噴絲孔連通。本實(shí)用新型紡絲組件可以使熔體先進(jìn)先出，保證熔體流動(dòng)狀態(tài)一致，避免產(chǎn)生熔體流動(dòng)死角，提高了熔體的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原料消耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紡絲組件。

背景技術(shù)

矩形紡絲組件因其具有纖維冷卻均勻的特點(diǎn)，在對(duì)冷卻條件要求較高的錦綸和丙綸高強(qiáng)絲生產(chǎn)中廣泛使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，矩形組件的砂腔頂部四周和砂腔中部?jī)蓚?cè)熔體流動(dòng)慢，造成熔體的均勻性差，纖維牽伸時(shí)斷絲多。且通過(guò)對(duì)使用過(guò)的紡絲組件進(jìn)行分解后，發(fā)現(xiàn)砂腔頂部四周和砂腔中部?jī)蓚?cè)熔體發(fā)黃，這說(shuō)明砂腔存在熔體流動(dòng)的死角；而由于熔體流動(dòng)的死角的存在，會(huì)導(dǎo)致矩形紡絲組件在停車后重新紡絲時(shí)，需要較長(zhǎng)時(shí)間紡絲才能正常，產(chǎn)生大量廢絲。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種紡絲組件，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中矩形組件的砂腔存在熔體流動(dòng)的死角的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種紡絲組件，包括：砂腔、分配板及噴絲板；所述砂腔、分配板及噴絲板由上至下依次連接；所述分配板上開(kāi)設(shè)有分配孔，所述噴絲板上開(kāi)設(shè)有噴絲孔；所述砂腔設(shè)置有若干空腔，所述空腔的形狀為梯形，所述空腔的開(kāi)度由上至下依次增加；所述砂腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)料孔及若干熔體通道，所述進(jìn)料孔通過(guò)所述熔體通道與所述空腔連通，若干所述進(jìn)料孔與若干所述熔體通道一一對(duì)應(yīng)，若干所述熔體通道與所述若干空腔一一對(duì)應(yīng)；所述空腔通過(guò)所述分配孔與所述噴絲孔連通。

進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)設(shè)置有金屬砂。

進(jìn)一步地，所述熔體通道與所述空腔連通處設(shè)置有擋砂網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述砂腔靠近所述分配板的一端開(kāi)設(shè)有第一定位槽；所述第一定位槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述濾網(wǎng)與所述第一定位槽之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，所述砂腔的側(cè)壁上設(shè)置有第二定位槽。

進(jìn)一步地，所述熔體通道為L(zhǎng)形。

進(jìn)一步地，所述熔體通道包括設(shè)置在所述砂腔的腔壁內(nèi)相互垂直的第一通道及第二通道，所述第一通道的第一端與所述進(jìn)料孔連通，所述第一通道的第二端與所述第二通道的第一端連通，所述第二通道的第二端與所述空腔連通。

進(jìn)一步地，所述砂腔、分配板及噴絲板通過(guò)連接螺桿可拆卸連接。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于砂腔設(shè)置有若干空腔，砂腔的腔壁上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)料孔及若干熔體通道，進(jìn)料孔通過(guò)熔體通道與空腔連通，若干進(jìn)料孔與若干熔體通道一一對(duì)應(yīng)，若干熔體通道與若干空腔一一對(duì)應(yīng)，所以，熔體可以通過(guò)進(jìn)料孔、熔體通道進(jìn)入空腔內(nèi)。同時(shí)，由于空腔的形狀為梯形，空腔的開(kāi)度由上至下依次增加，所以，加大了砂腔頂部四周和砂腔中部?jī)蓚?cè)熔體的剪切速率，使熔體先進(jìn)先出，保證熔體流動(dòng)狀態(tài)一致，避免死角的產(chǎn)生，提高了熔體的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原料消耗，停車后重新紡絲時(shí)，紡絲很快就能正常，避免了大量廢絲產(chǎn)生。由于砂腔、分配板及噴絲板由上至下依次連接，分配板上開(kāi)設(shè)有分配孔，噴絲板上開(kāi)設(shè)有噴絲孔，空腔通過(guò)分配孔與噴絲孔連通，所以，熔體可以由空腔、分配孔進(jìn)入噴絲孔，得到絲束。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖；